A zsírtalanítás, a fémfelület előkezelésénél nagyon fontos lépés a zsírtalanítás. A fémfelületre kerülő olajat az anyag feldolgozási folyamatából és az alkatrészek feldolgozásának befejezéséből hozzák, a tárolási és szállítási folyamatban pedig rozsdagátló olajat és egyéb termékeket használnak fel a rozsda megelőzése érdekében. De hogyan válasszunk zsírtalanító szert és javítsuk a zsírtalanító hatást?
A zsírtalanítást befolyásoló tényezők
A zsírtalanító hatás főként négy tényezőtől függ: a zsírtalanítási hőmérséklettől, a zsírtalanítási időtől, a mechanikai hatástól és a zsíroldó szertől.
1.Zsírtalanítási hőmérséklet
Általában minél magasabb a hőmérséklet, annál teljesebb a zsírtalanítás. Ennek három oka van:
A hőmérséklet megváltoztatja az olaj fizikai tulajdonságait, például magas cseppponttal rendelkező rozsdagátló olaj, vazelin, szilárd paraffin stb., ami alacsony hőmérsékleten nehezen mosható még nagy koncentrációjú lúg használata esetén is. Ha azonban az olaj hőmérsékletét emeljük, az olaj viszkozitása csökken, és még cseppek is képződnek az eltávolítás megkönnyítése érdekében.
Elősegíti a kémiai reakciót, általában minden 10 fokos hőmérséklet-emelkedés, a kémiai reakció sebessége megduplázódik.
Felgyorsítja a felületaktív anyag molekulák mozgását, ezzel elősegítve a beszivárgás, emulgeálás, diszperzió stb. hatását. A hőmérséklet emelkedésével az oldat szennyeződésben való oldhatósága is megnő. Azonban nem minden alkalom az, hogy minél magasabb a hőmérséklet, annál jobb, számos zsíroldó szernek megvan a megfelelő hőmérsékleti tartománya, bizonyos típusú felületaktív zsíroldó oldatok használatakor a túl magas hőmérséklet a felületaktív anyag csapadékát olajgyöngyként köti össze a felületén, ami a bőrréteg egyenetlen képződését eredményezi.
2. Zsírtalanítási idő
A zsírtalanítási műveletnél ügyelni kell arra, hogy elegendő zsírtalanítási idő legyen, a nagynyomású permetezéses zsírtalanítási idő általában 1.5-3 perc, a merítési zsírtalanítás pedig 3-5 perc (típustól függően) és az olaj mennyisége). Növelje a zsírtalanítási időt, azaz hosszabbítsa meg a zsíroldó szer és az olaj érintkezési idejét, hogy javítsa a zsírtalanító hatást. Minél több az olaj, annál tovább tart a zsírtalanítás. Automatikus gyártósoros műveleteknél gyakran nem megengedett túl sokáig használni, ezért általában először permetezéssel (permetezéssel) 1 percig, majd merítéssel 3 percig.
3. Mechanikai hatás
A zsírtalanítás során a mechanikai hatások, például a nyomásos befecskendezés vagy a keverés nagyon hatékonyak. Íme, miért.
Permetezéskor a friss zsíroldó szer kénytelen jó érintkezésbe kerülni a munkadarab felületével, és a teljes zsíroldó szer tartalma egyenletes, ami elősegíti a zsíroldó hatás javítását.
Permetezéskor mechanikai erőt alkalmaznak, hogy elősegítsék a zsíroldó behatolását és az olajfilm elpusztítását, hogy az olajat hatékonyan eltávolítsák az alkatrész felületéről;
Permetezéskor az alkatrészekről származó olaj emulgeálódik és diszpergálódik a zsíroldó oldatban, hogy megakadályozza az olaj adszorpcióját a tisztított részek felületén. A közepes és alacsony hőmérsékletű zsírtalanításnál a mechanikai hatás különösen fontos.
4. A zsíroldó szer hatása a zsíroldó hatásra
A zsíroldó szer összetétele és alkalmazása nagyban befolyásolja a zsíroldó hatást.
Például,
A lúgtartalmú felületaktív anyagok zsírtalanító hatása jobb, mint a lúgos oldaté önmagában.
A magas csepegéspontú szilárd vagy félszilárd zsírok esetében az oldószeres tisztítás hatékonyabb, mint a többi zsírtalanítás.
Az olaj emulgeáló és diszpergáló képességének javítása érdekében hatékony a zsíroldó felületaktív anyag tartalmának megfelelő növelése.
A felületaktív anyagokat tartalmazó lúg zsíroldóknál a leghatékonyabb tisztítás a felületaktív anyag kritikus micellakoncentrációjának felső határán történik. A használat során a zsírtalanítót folyamatosan fogyasztják, így a koncentráció csökken, ezért a szükséges koncentráció fenntartásához rendszeresen zsírtalanítóval kell kiegészíteni.
Figyelmet igényel a zsíroldó kiválasztásakor
Zsírtalanítás előtt mérlegelni kell a zsírtalanító szer kiválasztását és a következő szempontokat
1. Megmunkált alkatrészek anyaga
A különböző fémeknek eltérő korróziós határértékei vannak a lúgban, ezért szükséges a megfelelő pH-jú zsíroldó kiválasztása az alkatrész anyagának megfelelően.
2. Az olajszennyezés típusa és mennyisége
Figyelembe kell venni az alkatrészeken lévő olaj kémiai tulajdonságait, az olaj fizikai állapotát, az olajnak az aljzathoz való adszorpcióját stb., majd meg kell választani a megfelelő zsírtalanítót.
Például:
Az állati és növényi olajok elszappanosíthatók, ezért a nátrium-hidroxiddal történő zsírtalanítás magasabb hőmérsékleten is hatásos.
Ásványi olaj nem szappanosítási reakciót vált ki, nátrium-hidroxiddal történő zsírtalanítás nem alkalmas, a zsírtalanító szer jó emulgeáló tulajdonságainak alkalmazása eredményes lehet.
Az általános vízbázisú zsírtalanítóval alacsony vagy közepes hőmérsékleten nehéz lemosni a félszilárd rozsdamentesítő zsírt, akkor az oldószeres zsírtalanítás nagyon hatékony.
Az erős adszorpciós rozsdagátló olaj mosása nehezebb, mint a mechanikai olajé, ezért jobb zsírtalanítót kell használni a rozsdagátló olaj tisztításához.
3. A zsírtalanítási eljárás helyes megválasztása
A különböző zsírtalanítási módszerek eltérő követelményeket támasztanak a zsíroldó szerekkel szemben. A nyomásos injekciós zsírtalanítás a mechanikai erő hatására nagy, a zsíroldó hatás jó, de mivel könnyen habzó állapotban van, ezért a habszegény zsírtalanító szer kiválasztása szükséges, a merítős zsírtalanítás mechanikai hatása gyenge, így a A zsírtalanítási teljesítmény választása a jobb zsíroldószer, a zsíroldószer-tartalom megfelelő növelése és a zsírtalanítási idő meghosszabbítása.
4. Ügyeljen a következő folyamattal való együttműködésre
A zsíroldó kiválasztásához kapcsolódik, hogy a következő folyamat a pácolás vagy a bőrréteg képződése, és hogy van-e felületbeállítási folyamat a bőrréteg kialakulása előtt. Az eltérő előkezelés és foszfátozás miatt a kapott foszfátozó film minősége eltérő, és más a minőség. A pácolás és az erős lúgos zsírtalanítás foszfátozása nagy és laza.
Zsírtalanításhoz, ha a következő eljárás vékonyfoszfátozás, alacsony lúgosságú és felületkondicionáló zsíroldó szert kell választani;
Ha van külön asztal beállítási folyamat, akkor csak a zsíroldó hatást veszik figyelembe, és a lúgosságnak csekély hatása van, ezért nem kell aggódni.
Ha a következő folyamat a pácolás és a rozsdamentesítés, akkor nem szükséges felületi beállítású zsíroldót választani, és a felületbeállító kezelést külön kell elvégezni a foszfátozás előtt;
Ha az eljárási intervallum hosszú, válasszon olyan zsíroldót, amely mosás után kissé hajlamos a rozsdásodásra (például foszfát típusú zsíroldó), vagy növelje a permetező nedves kezelést.
Nehéz olajos vagy nem könnyen tisztítható felület esetén használjon kézi előtisztítást, amely nemcsak hatékonyan segíti a zsírtalanítást, hanem jelentősen javítja a foszfátozás minőségét is, az előre dörzsölt foszfátozó film kristály finom, sűrű, és nem az előmosott kristályosodás sokkal nagyobb.
Felületaktív anyagok kiválasztása zsírtalanításhoz
Nincs univerzális és változatlan zsírtalanító tisztítószer formula, a fém munkadarab különböző munkaolajokat választ a különböző feldolgozási folyamatok miatt, a különböző fémkomponensekhez vagy olajokhoz más-más zsíroldó szerre van szükség a tisztálkodáshoz, a zsírtalanítás alapanyagai
Az ügynökök is nagyon különbözőek:
1. Könnyű olaj
Könnyű olaj: általános olaj, rozsdagátló olaj, vágóolaj és más vékony zsír, választható nem ionos zsíralkohol-polioxietilén-éter AEO, fenolos polioxietilén-éter NP sorozat vagy zsírsav-metil-észter-polioxietilén-éter FMEE fő komponensként, az eltávolítási folyamatban könnyű olaj, megfelelően javíthatja a nagy diszperziójú FMEE arányát. Anionok használhatók olcsó nátrium-dodecil-benzolszulfonát.
2. Nehéz olaj
Nehézolajok: vaj és egyéb ipari viszkózus olajok, fő komponensként magas emulgeálhatóságot válasszunk, például nemionos fenol-alkohol-éterek NP, OP sorozat, zsíralkohol-éterek AENO-3 vagy AENO-7 és egyéb termékek ; Ami az anionokat illeti, az FMEE szulfonált sójának, az FMES-nek a választása, amely a legjobb emulgeáló és diszpergáló képességgel rendelkezik az anionos felületaktív anyagok közül, más anionos termékek helyettesítésére a képletben, szintén hatékony parancsikon a zsíroldók teljesítményének javítására.
3. Egyéb olajok
Egyes rosszul koaguláló vagy csepegtető olajokhoz szerves oldószereket is lehet megfelelően adagolni, amelyek a környezetvédelmi és költségigények szerint választhatók ki. A szerves oldószerek általában a következők: aceton, toluol, xilol, triklór-etilén, szén-tetraklorid, etil-acetát, banánvíz és vadvíz.
ÖSSZEFOGLALÁSBAN:
Általánosságban elmondható, hogy a fémanyagokat és alkatrészeket a további felületkezelés (például galvanizálás, bevonat, eloxálás, passziválás stb.) előtt meg kell tisztítani, különben ez befolyásolja a rozsda- és oxideltávolítás hatékonyságát, majd befolyásolja a felületi galvanizálás minőségét. és bevonóréteg. Az olajszennyezési források sokfélesége miatt a szennyezettség mértéke nagyon eltérő, így az olajeltávolítás problémája igen bonyolult. Ezen kívül sok olyan tárgy van, amelynél olajeltávolításra van szükség, különféle fémanyagok, különböző méretű és formájú bonyolultságú munkadarabok, valamint a teljes gépek és berendezések (például gépek tisztítása és karbantartása, élelmiszeripari berendezések tisztítása és fertőtlenítése), ami elegendő megmutatják, hogy a zsírtalanító olaj eltávolítása összetett és széles körű hatást fejt ki. Ezért sok zsírtalanítási eljárásnak szigorú tisztítási minőséget kell követelnie, még a nemzeti vagy nemzetközi szabványoknak való megfelelés érdekében is.