8615630919975
admin@xtweineng.cn
huNyelv
 
Miért válasszon minket
 
01/

Csapat
Cégünk professzionális vezetői csapattal rendelkezik, amelyek tudományos kutatással, biztonsági gyártással, minőségellenőrzéssel és értékesítési műveletekkel foglalkoznak

02/

Gyártósor
Rendelkezünk nagymértékben automatizált gyártósorokkal és nemzetközi szabványú kutatási és fejlesztési létesítményekkel

03/

Biztonságkezelés
Nagy hangsúlyt fektetünk a biztonságra és a környezetvédelemre

04/

A mi termékünk
Zsírtalanító;Fémtisztító szerek; Rozsdagátló szer; Foszfátozó szer; Szilán szer; Vágóoldat; Rézfeketítő szer; Vas rozsdásító szer.

 

Mi az a foszfátozó szer

 

 

A foszfátozószer egy kémiai vegyület, amelyet fémfelületek konverziós bevonatának felvitelére használnak. Ez a foszfátozás vagy foszfát konverziós bevonat néven ismert eljárás magában foglalja a foszfátozószer és a fémfelület közötti kémiai reakciót, amelynek eredményeként vékony réteg oldhatatlan foszfátkristályok képződnek.

Haza 12 Az utolsó oldalon
Heavy Duty Iron Rusting Liquid

 

A foszfátozó szer szerepe

A foszfátozószer fő feladata, hogy foszfidréteget képezzen a fém felületén. Ez a foszfid javíthatja az anyag felületi keménységét és korrózióállóságát. A foszfátozószer kezelésével a termék megjelenési minősége és élettartama is javítható, amely a következő funkciókat látja el:

  • Javítsa a fémfelületek keménységét és korrózióállóságát, hogy azok tartósabbak legyenek.
  • Javítja a fémfelület tapadását, így stabilabbá válik a későbbi feldolgozási és bevonási folyamatok során.
  • Megakadályozza az oxidációt és a korróziót, különösen a rozsdásodó fémek, például a vas és az acél esetében.
  • Galvanizálás vagy festés előtt a foszfátozás nagymértékben javíthatja a termék tartósságát és tapadását, ezáltal javítva a bevonat tapadását és fényességét.

 

Alapvető kémia a foszfátozószer mögött
Precision Cutting Solutions
Professional Cutting Liquid
Automated Metal Cutting Solutions
Best Antirust Agent for Aluminum Metal

Különböző típusú foszfátozószer-folyamatok
Vas-foszfátozás:Az eredmény egy könnyű vagy közepes foszfátréteg. Vas-foszfátot használunk a mérsékelt korrózióvédelem érdekében. További bevonatok alapozójaként is szolgál.

Cink-foszfátozás:A cink-foszfátozási eljárás vastagabb bevonatot biztosít, mint a vas-foszfátozás. Ez a festék jobb tapadását és fokozott korrózióállóságát eredményezi. Az autóipar és a hadiipar alkalmazza ezt az eljárást. Korrózióvédelmet igényelnek termékeikhez.

Mangán-foszfátozás:A mangán-foszfátozás nehéz és tartós típusú foszfátbevonatot hoz létre, amely kiváló kopásállósággal rendelkezik. A gyártók gyakran alkalmazzák ezt a bevonatot nagy kopású alkatrészeken, például csapágyakon és fogaskerekeken.

A lépésről lépésre történő foszfatálási eljárás
Előkezelés:A foszfátbevonat felhordása előtt alaposan tisztítsa meg a fémfelületet. El kell távolítani az olajokat, zsírokat és egyéb szennyeződéseket, hogy a foszfát megfelelően tapadjon a fémhez.

A foszfátbevonat alkalmazása:A fém tisztítása után a foszfátozó oldatokba merítjük. A kívánt bevonatvastagság és kristályméret eléréséhez elengedhetetlen az oldat összetételének, hőmérsékletének és bemerítési idejének gondos ellenőrzése.

Utókezelés:A kívánt foszfátbevonat elérése után a fémrészeket vízzel leöblítik, hogy eltávolítsák a visszamaradt foszfátoldatokat. Ezután a fém alkatrészeket megszárítják, hogy előkészítsék őket a következő befejező folyamatokhoz, például porfestéshez vagy festéshez.

A foszfátréteg tömítése:A tervezett alkalmazástól függően a tömítőanyag lehet kromát, passziváló anyag vagy kenőanyag.

 

 
A foszfátozó szer előnyei
 
01/

Maximális keménység -A mangán-foszfát a legkeményebb típusú foszfátbevonat, amely verhetetlen tartósságot biztosít.

02/

Megnövelt korrózióállóság -Mivel a mangán-foszfát oldhatatlan, víz vagy más folyadék nem tudja lebontani.

03/

Továbbfejlesztett kenés –A kristályos bevonat felszívja az olajat és más kenőanyagokat, így ideális olyan fém alkatrészekhez, amelyeket úgy terveztek, hogy érintkezzenek más fém alkatrészekkel, például motorokkal és sebességváltókkal. A foszfátozott részek kopása a súrlódás során drámaian csökken.

04/

Kiváló tapadás -A mangán-foszfát kristályos szerkezetet biztosít, amely hatékony alap a másodlagos bevonatokhoz és festékekhez.

 

Hogyan válasszuk ki a különböző típusú foszfatálószer-eljárásokat
 

Alacsony hőmérsékletű foszfátozás, szobahőmérsékleten, hosszú feldolgozási idő, a közepes hőmérsékletű foszfátozás mellett a foszfátozás gyorsítása érdekében került a készítménybe a foszfátozás gyorsítása, de fluor hozzáadása is, az alacsony hőmérsékletű munka előnye, fűtés. A megoldás a stabil iszap salak kevésbé, de a film korrózióállósága gyenge, a kötés, a hőállóság is rossz, a feldolgozási idő hosszú. Ez a foszfát a termelés nem sok alkalmazás, spray foszfátozás, amikor alkalmazzák.

 

Középhőmérsékletű foszfátozás 50-70 fok között, Ma Zhifu sóval, cink-dihidrogén-foszfáttal és oxidálószerekkel (pl. cink-nitrát, mangán-nitrát, nikkel-nitrát), amely foszfátoldatból, a filmen kívül vasból, manferonból és egyéb anyagokból áll hanem cinkkel, nikkellel is tarkítva. Film korrózióállóság, kötés és magas hőmérsékletű foszfát film ekvivalens, stabil megoldás, film sebessége, a salak kevesebb, mint a magas hőmérsékletű foszfátozás. Ez az eljárás nagy területen alkalmazható, a funkcionális foszfátfilm keménységére vonatkozó alacsonyabb követelmények mellett a legtöbb alkalmazás festés előtti foszfátozása. Hátránya, hogy a magas hőmérsékletű foszfát összetétele bonyolultabb, nehezen beállítható.

 

Magas hőmérsékletű foszfátkezelési hőmérséklet 90-98 fok, Ma Zhifu sóval és oxidálószerrel (például mangán-nitráttal) foszfát oldattal, vas-foszfát filmmel, mangánnal, nem tartalmaz cinket. A film korrózióállósága, kötése, hőállósága és keménysége viszonylag magas. Hátránya a hosszú felfűtési idő, az energiafogyasztás, a salak mennyisége. Az összetétel gyorsan változik, az oldat nem stabil. Foszfát kristályosodás durva, vastag film. Ez az eljárás alkalmas funkcionális foszfát filmekhez, mint például fogaskerekek, autóipari dugattyúgyűrűk súrlódáscsökkentő réteggel, kenőfoszfát réteg a feldolgozási folyamatok között.

 

A fémfoszfátozó szer célja és funkciója

 

Minden termelési és feldolgozási munkának bizonyos célt kell elérnie. Például sok gyártó azért végez foszfátozási megmunkálást fém munkadarabokon, hogy javítsa a munkadarabok praktikusságát és minőségét ennek a feldolgozási technológiának a következő alkalmazási jelentőséggel: az a folyamat, amelyben a munkadarabot (acél vagy alumínium vagy cink) merítik egy foszfátozó oldat (egyes savas foszfátokon alapuló oldat), és a fém felületére kerül, hogy egy vízben oldhatatlan kristályos foszfát konverziós filmréteget képezzen, amelyet foszfátnak neveznek. A foszfátozás olyan folyamat, amelyben kémiai és elektrokémiai reakciók foszfát kémiai konverziós filmet képeznek. A képződött foszfát konverziós filmet foszfát filmnek nevezik. A foszfátozás célja, hogy védelmet nyújtson az alapfém felületének, és megakadályozza a fém bizonyos mértékű korrodálódását; festés előtt alapozóként használják a festékfilmréteg tapadási és korróziógátló képességének javítására; csökkentheti a súrlódást a fém hidegmegmunkálási folyamatában Használja kenéssel együtt. A fémfelület foszfátozását széles körben használják a korróziógátló technológiában és a fém hidegalakítási feldolgozóiparában.

Javítsa a fém munkadarabok felületi tulajdonságait. A fém munkadarab foszfátozásával hatékonyan javítható felületének kopásállósága, kenése és egyéb tulajdonságai. Ezzel a munkadarab jobban megőrizheti stabilitását kiváló felületi tulajdonságokkal rendelkező alkalmazásokban. Felületi hatás.

Fém munkadarabok felületkezelési teljesítményének javítása. A foszfátozási feldolgozás révén a fém munkadarab felületi bevonata, hőkezelési hatása, bevonási tulajdonságai és egyéb feldolgozási tulajdonságai nagymértékben javíthatók, ezáltal optimalizálva a munkadarab későbbi feldolgozását és optimalizálva a munkadarab későbbi felületi feldolgozását. Hatás.

Optimalizálja a fém munkadarabok teljesítményét. A foszfátozás javíthatja a fémtámaszok teljesítményét és javíthatja a fém munkadarabok felületi funkcionalitását. Ez elkerülhetetlenül optimalizálja a fém munkadarabok teljesítményét, és javítja a munkadarabok megjelenését az alkalmazásokban. Felületi hatás.

 

Foszfátozó szer alkalmazása

A foszfátozó szereket széles körben használják a kohászatban, a vegyiparban, a gépiparban, az elektronikában, a repülésben, az autóiparban, az elektromos készülékekben és más iparágakban, és a piaci kereslet nagyon nagy. Íme néhány gyakori alkalmazási forgatókönyv:

1

Horganyzott vaslemez

A foszfátozószerrel történő kezelés finom, szabályos foszfidréteget képezhet a vaslemez felületén, ezáltal javítva annak korrózióállóságát és felületi fényét, így horganyzott vaslemez képződik.

2

Áramköri lapok

A foszfátozó szereket széles körben használják az áramköri lapok felületkezelésében, amelyek megakadályozzák a korróziót és a rozsdát az áramköri lapok felületén, és stabilabbá teszik azokat a későbbi feldolgozás során.

3

Autó alkatrészek

A foszfátozó szer védőréteget képezhet az autóalkatrészek felületén, hogy megakadályozza az autóalkatrészek korrózióját és rozsdáját.

4

Fémkovácsolás

A fémek foszfátozószeres felületkezelésével javítható a kovácsolt anyagok felületi keménysége és korrózióállósága, ezáltal meghosszabbítható az élettartamuk.

 

 

Foszfátozószer folyamatárama

Előzetes zsírtalanítás → zsírtalanítás → rozsdamentesítés → vizes mosás → (felületkondicionálás) → foszfátozás → vizes mosás → utófoszfátozás (például elektroforézis vagy porfestés);

Fő alumínium alkatrészek és cink alkatrészek;

A foszfátozó feketítő folyadék szobahőmérsékleten kerül felhasználásra, és a foszfátozás elleni védelem egy lépésben jön létre. Acélfestéknek is nevezik. Használat előtt 1:4-5 arányban hígítják, körülbelül 30 percig szobahőmérsékleten áztatják, végül a védelem érdekében lezárják;

A kezelés folyamata:Olaj- és rozsdamentesítés - rozsdamentes vízbe merítés - foszfátozás és feketedés - szárítás - védelem érdekében zárva.

Available Cleaning Agents At Copper Cleaning

 

A foszfátozószer előállításának meg kell oldania a kihívásokat
 
Iszap

Ez a vastag, nedves anyag a foszfátozási folyamat szükséges rossza volt, jelentős erőforrásokba és állásidőbe került a berendezések és a tartályok tisztításához. Ezenkívül az iszap ártalmatlanításának költsége túl magas lehet, különösen az előállított mennyiségben.

Vízfogyasztás

A jelenlegi foszfátozási eljárás több öblítési lépést igényel, amely nagy mennyiségű vizet igényel, és jelentős mennyiségű szennyvíz keletkezik, amelyet belső előkezelésre szorulnak, mielőtt a csatornarendszerbe kerülhetnének.

Magas hőmérsékletek

A foszfátozási folyamat által generált magas hőmérsékletek hihetetlen hatástalanságot okoznak – költséges energiát igényelnek a technológiai tartályok 200 F-ig történő felmelegítéséhez. A fűtött tartályok által keltett párák és gőzök veszélyesek az alkalmazottakra, ezért szellőztetéssel kell eltávolítani a környezetből.

Hely

A cink-foszfátozás egy „gyártósoros” folyamat, amely nagy alapterületet igényel a tisztítási, öblítési, aktiválási, foszfátozási, második öblítési és szárítási lépések elvégzéséhez – plusz a hulladék kezelésére szolgáló segédberendezések hozzáadása; légcsatornák szellőztetéshez; emelők kosarak mozgatásához; stb.

Szín

A cink-foszfátozás általában szürke, matt felületű készterméket eredményez – az alkalmazástól függően közbenső lépéseket igényel. A kötőelemek esetében ez gyakran azt jelenti, hogy az elkészült részt színes viaszba vagy más fedőbevonatba mártják, hogy megkönnyítsék az egyik alkatrész megkülönböztetését a másiktól; nagyobb részek esetén erős alapozóréteg vagy festési előkészítés szükséges a festés előtt.

 

A foszfátozó szer módszere
 
 

Magas hőmérsékletű foszfátozás
A mangánsorozat magas hőmérsékletű foszfátozásával kialakított foszfátozó film a legjobb hatást fejti ki, jó korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és a legszélesebb körben használják a magas hőmérsékletű foszfátozásban. A kezelési hatás azonban nem jó egyes erősen ötvözött acéloknál, sőt nehéz foszfátozni, mint például a 25Cr2Ni4WA ötvözött acél esetében.

 
 

Közepes hőmérsékletű foszfátozás
A cink-kalcium közepes hőmérsékletű foszfátozás foszfatáló filmrétege finom kristályosítással és jó korrózióállósággal rendelkezik, ami egyedülálló előnyökkel rendelkezik a foszfátozó filmek többi sorozatához képest.

 
 

Alacsony hőmérsékletű foszfátozás
A kalcium alapú foszfátozó folyadék filmképződési sebessége lassú, és általában közepes és magas hőmérsékletű kezelést igényel. A cink-kalcium alacsony hőmérsékletű feketefoszfátozás Mn2+, Ni2+, oxidálószerek, felületaktív anyagok, feketítőszerek stb. hozzáadásával alacsony hőmérsékleten is kiváló képződési teljesítményt ér el. Fekete foszfátozó fólia sűrű filmréteggel és erős korrózióállósággal.

 

 

 

A mi gyárunk

Cégünk 2014-ben alakult, székhelye XingTaiban található. Cégünket egy professzionális vezetői csapat üzemelteti, amely tudományos kutatásra, biztonságos gyártásra, minőségellenőrzésre és értékesítésre szakosodott. Rendkívül automatizált gyártósorokkal és nemzetközi színvonalú K+F létesítményekkel rendelkezünk, nagy hangsúlyt fektetünk a biztonságra és a környezetvédelemre, a precíz folyamatszabályozásra és minőségfelügyeletre. a SHEQ szabványoknak (lSO9001/ISO14001/OHSAS18001). Ragaszkodunk a fenntartható fejlődéshez társadalmi felelősségvállalással, hogy bizonyítsuk alapvető versenyképességünket. Ezen kívül van egy kereskedelmi cégünk is. Értékesítési csapatunk legfeljebb 30 magas professzionális elitből áll. , amely ügyfeleinknek első osztályú, magas hatékonyságú szolgáltatást nyújt.

product-1-1

 

GYIK
 

K: Miért történik a foszfátozás a festés előtt?

V: A foszfátozás a vasfémek felület-előkészítési módszere bevonat vagy festés előtt. Növeli a korrózió megelőzését és segít javítani a súrlódásgátló tulajdonságokat. Ezenkívül az eljárás megelőzi a porfestést, amely fémeltávolítással jár.

K: Hogyan védi a fémet a foszfátozás?

V: A foszfátozás a felületkezelés kémiai módszere, amelyben a fémfelület reakcióba lép egy vizes foszfátoldattal. Ez egy nehezen oldódó, fémfoszfátokból álló konverziós réteget hoz létre. Ehhez először savval megtisztítják az anyagot, majd kialakítják a foszfátréteget.

K: Mennyi ideig tart a foszfátbevonat?

A: 70-90 fok. Alacsonyabb hőmérsékleten a bevonatot alacsony korrózióállóság jellemzi. Ha foszfátbevonatot kapunk, az optimális foszfátozási reakcióidő 12-15 perc.

K: Hogyan akadályozza meg a foszfát a korróziót?

V: Foszfát: Csökkenti a korróziót azáltal, hogy katódos és anódos gátlást biztosít. pH: A pH növekedésével a korrózió csökken. Szilikátok: A szilikátok növekedésével a korrózió csökken. Hőmérséklet: A hőmérséklet emelkedésével a korrózió fokozódik.

K: Milyen előnyei vannak a foszfátozásnak?

V: A foszfátozás az egyik legfontosabb és legelterjedtebb fémfelület-kezelés a precíziós mechanikában. Jelentős korrózióállóságot ér el, javítja az anyag tartósságát és megkönnyíti a festék tapadását.

K: Melyik oldatot használják foszfátozáshoz?

V: I. Cink-foszfátozó oldat.
- Előnyök: A cink-foszfatáló oldatot széles körben használják fémfelületek foszfátozására, és jó korrózió- és kopásállósággal rendelkezik. Jó bevonattapadást biztosíthat és növelheti a munkadarab felületi keménységét.

K: Mi a foszfátozási folyamat hőmérséklete?

V: A foszfátozás meglehetősen energiaigényes folyamat, mivel az iparban hagyományosan használt foszfátozó oldatok üzemi hőmérséklete eléri a 55-90 fokot. Az ilyen hőmérsékletek használata megnövekedett energiafelhasználáshoz és iszapképződéshez vezet, valamint szükségessé teszi a fűtőelemek cseréjét és tisztítását.

K: Mi a sópermet teszt a foszfátozáshoz?

V: A sópermet teszt méri a különböző típusú bevonatok azon képességét, hogy ellenállnak-e a korrozív-párás-nedves környezetben. Festék-előkezelő bevonatként a foszfátbevonat várhatóan javítja a festékbevonat tapadását, és megakadályozza a film alatti korrózió terjedését.

K: Mi a fém foszfátozási folyamata?

V: A foszfátozás egy korróziógátló módszer, amelyet szénacélra, gyengén ötvözött acélra és öntöttvasra alkalmaznak bevonat vagy festés előtti előkezelésként. Az acélfelületet vas-foszfáttá alakítja, amit a legtöbben más korrózióvédelmi módszerrel használnak.

K: Mennyi az összes sav és szabad sav a foszfátozásban?

V: A teljes savkoncentrációnak {{0}},48-0,8 g/L-nek (3-5 pont) kell lennie, a 0,1 N NaOH-val és fenol-ftalein indikátor. A szabad sav mennyiségének {{10}.03-tól 0,08 g/L-ig (0,2-0,5 pontig) kell lennie, bróm-krezolzölddel titrálva.

K: Mi a felületi aktiválás a foszfátozásban?

V: A felületaktiváló vegyszerek aktiválják a fémet, hogy finom kristályos szerkezetet kapjanak a foszfátos bevonat során, ami növeli a korrózióállóságot és a tapadási tulajdonságokat. A 10 mikronnál kisebb kristályszerkezet mindig előnyös.

K: Hogyan teszteli a szabad savakat a foszfátozásban?

V: RE: szabadsav teszt
A fennmaradó szabad sav koncentrációja egyszerű titrálással 4,5 pH-ra határozható meg 1 [N NaOH-oldattal. A teljes savasságot pH 9,5-re történő titrálással határozzuk meg. Alternatív megoldásként minden foszfátozó fürdőnek van egy optimális pH-tartománya, és a pH közvetlenül mérhető.

K: Milyen előnyei vannak a foszfátozásnak?

V: A foszfátozás az egyik legfontosabb és legelterjedtebb fémfelület-kezelés a precíziós mechanikában. Jelentős korrózióállóságot ér el, javítja az anyag tartósságát és megkönnyíti a festék tapadását.

K: Mi a különbség a foszfátozás és a parkerizálás között?

V: A parkerizálást általában javított cink- vagy mangánfoszfátozási eljárásnak tekintik, nem pedig javított vas-foszfátozási eljárásnak, bár egyesek a parkerizálás kifejezést általános kifejezésként használják foszfátozó (vagy foszfatizáló) bevonatok felvitelére, amely magában foglalja a vasfoszfátozást is. folyamat.

K: Milyen hőmérsékleten alkalmazzam a cink-foszfátozást?

V: A foszfátbevonat jó reakciója és lerakódása érdekében a cink-foszfátot 130°F (55°) vagy magasabb hőmérsékleten kell felvinni. Sok erőfeszítést tettek annak érdekében, hogy hidegebb hőmérsékleten alkalmazzák, de a cink mennyisége a lerakódott bevonatban drámaian csökken, ha a hőmérsékletet csökkentik.

K: Mi a cink-foszfátozás folyamata?

V: A cink-foszfátozási folyamat egy kémiai reakción alapul, amely a fémhordozón megy végbe, amikor a technológiai oldat érintkezésbe kerül a fémmel. Ez a folyamat kristályosodást hoz létre, ami egy oldhatatlan cink védőréteget eredményez, amely megakadályozza a rozsdát.

K: Melyek a foszfátozási folyamat lépései?

V: Szabadalmaztatott és foszfátozott magas széntartalmú huzal
Pácolás, több lépcsőben, kénsavval vagy sósavval.
Vízöblítés, például két merítőtartállyal és egy permetező öblítéssel.
  • Aktiválás.
  • Foszfátozás.
  • Víz öblítés.
  • Utókezelés.
  • Szárítás.

K: Milyen állapotban van a foszfátozás?

V: A foszfátozás (vagy foszfátbevonat) a konverziós bevonatok egy csoportjának része, és egy olyan folyamatot ír le, amelynek során egy felületen (általában vasból, acélból, horganyzott acélból vagy alumíniumból) oldhatatlan tapadó foszfátbevonatot alakítanak ki a vas-, cink- vagy mangán-foszfát.

K: Hogyan akadályozza meg a foszfát a korróziót?

V: Foszfát: Csökkenti a korróziót azáltal, hogy katódos és anódos gátlást biztosít. pH: A pH növekedésével a korrózió csökken. Szilikátok: A szilikátok növekedésével a korrózió csökken. Hőmérséklet: A hőmérséklet emelkedésével a korrózió fokozódik.

K: Mi a foszfátozás célja?

V: A foszfátozás a vasfémek felület-előkészítési módszere bevonat vagy festés előtt. Növeli a korrózió megelőzését és segít javítani a súrlódásgátló tulajdonságokat. Ezenkívül az eljárás megelőzi a porfestést, amely fémeltávolítással jár.

Mint Kína egyik vezető foszfátozószer-gyártója és -szállítója, szeretettel üdvözöljük a gyárunkból raktáron lévő ömlesztett, kiváló minőségű foszfátozószer nagykereskedelmében. Lépjen kapcsolatba velünk ingyenes mintaért.

szilán engedély, hidegen feketelő anyag, élvonalbeli vágóoldat
A szálláslekérdezés elküldése