A fémvágási, köszörülési feldolgozási folyamatban a vágófolyadékot a szerszám és a munkadarab ipari folyadékának hűtésére és kenésére használják, a vágófolyadék ésszerű felhasználása a vágás során nemcsak a szerszám és a forgács, a szerszám és a megmunkálási felület súrlódását csökkentheti, hanem csökkenti a vágási erőt és a vágási hőmérsékletet, csökkenti a szerszámkopást, javítja a megmunkált felület minőségét.
1. A vágófolyadék osztályozása:
A fémfeldolgozási folyamatban két fő feldolgozási folyadékot használnak: az egyik vízben oldhatatlan feldolgozási folyadék, más néven olajalapú vágófolyadék (vágóolaj). A másik egy vízben oldódó feldolgozófolyadék, más néven vízbázisú vágófolyadék (különböző komponensek szerint három típusra osztható: emulgeált, félszintetikus, teljesen szintetikus). Előbbi kiváló kenőképességgel, utóbbi erős hűtőképességgel rendelkezik.
Ami a vágófolyadékokat illeti, a jelenlegi felhasználók többsége a vízbázisú termékeket (oldható vágófolyadékok és emulziók) részesíti előnyben, amelyek a piaci részesedés mintegy 70%-át teszik ki; A vágófolyadék márka szempontjából a jelenlegi piaci részesedés nagy része a külföldi vágófolyadék márkáké.
2. A vágófolyadék szerepe:
A gyakorlat során bebizonyosodott, hogy a megmunkálási folyamatban a megfelelő fémvágó folyadék kiválasztása 60-150 fokkal csökkentheti a forgácsolási hőmérsékletet, 1-2-vel csökkentheti a felületi érdesség 15-30% -kal. , és exponenciálisan növeli a szerszám, a fűrészlap, a fúró és így tovább élettartamát. És kimoshatja a vascsapokat a vágási zónából, javítva ezzel a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Ezért széles körben használják a megmunkálási folyamatban, amelynek a következő szempontjai vannak
(1) Kenés: a vágófolyadék behatol a szerszámba, a munkadarabba, és a vágás között adszorpciós film képződik, csökkentve a súrlódást és a kötést, csökkentve a vágási ellenállást, biztosítva a vágás minőségét és meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
(2) Hűtőhatás: a munkadarab vágási folyamatában időben csökkentheti a vágási zóna hőmérsékletét, lehűtheti a szerszámot és a munkadarabot, javíthatja a vágási hatékonyságot és a vágási minőséget, valamint meghosszabbíthatja a szerszám élettartamát. A vágófolyadék hűtési teljesítménye a hőátbocsátási tényezőtől, a fajlagos hőkapacitástól, az elgázosítási hőtől, az elgázosítási sebességtől, az áramlási sebességtől, az áramlási sebességtől és a saját hőmérsékletétől függ. Általában a vizes oldat hűtési teljesítménye a legjobb, ezt követi az emulzió, és az olaj a legrosszabb.
(3) Tisztító hatás: vágási/köszörülési feldolgozás során keletkező forgács, por, homok stb., ha felgyülemlik a vágási ponton, kárt okoz a feldolgozásban, ami a szerszámok károsodását és a munkadarab karcolódását eredményezi, így gyorsan el kell távolítani. Ezen túlmenően a szerszám köré hosszú forgácsok is tekeredhetnek, ami nagyon veszélyes a műveletre, így a feldolgozófolyadék is tisztító szerepet tölt be.
(4) rozsdagátló hatás: a vágási folyamat során a munkadarab és a szerszámgép érzékeny a környező közegekre, például nedvességre, oxigénre, kézi izzadságra, savas anyagokra és a levegőben lévő porra, és rozsdát termel, így maga a feldolgozási folyadék nemcsak a szerszámgép, a szerszámok és a munkadarabok rozsdásodásához szükséges, hanem fémtermékeknél is jó rozsdagátló képességgel rendelkezik.
(5) Csaptörő hatás: CNC-megmunkálásnál, például csavarmenetnél, csaptörő eszközt is hozzáadhatunk az esztergagéphez, nagynyomású szivattyúval nyomás alá helyezhetjük a vágófolyadékot (5 ~ 10 MPa), a speciális fúvókán keresztül a kívánt irányba. A szerszám szakaszos permetezésénél az eszterga megmunkálási folyamata a törött csapban pozitív szerepet játszott, javította az eszterga automatizálását, csökkentette a kezelő kézi munkáját, javította a biztonsági tényezőt.
3. Vágófolyadék kiválasztása
3.1 Kiválasztás a feldolgozás jellege szerint
(1) A feldolgozási ráhagyás és a vágási mennyiség miatt a durva megmunkálás nagy, ezért a vágási folyamat során nagy mennyiségű vágási hő előállításához könnyű a szerszám gyors kopása, majd csökkentenie kell a vágási terület hőmérsékletét, ezért a hűtést kell választani. főleg emulziós vagy szintetikus vágófolyadék.
(2) Kikészítés A munkadarab és a szerszám közötti súrlódás csökkentése, valamint a megmunkálási pontosság és a munkadarab felületi minőségének biztosítása érdekében jó extrém nyomású vágóolajjal vagy nagy koncentrációjú extrém nyomású emulzióval kell kenni.
(3) a félig zárt feldolgozás, például a fúrás, a dörzsárazás és a mélylyuk megmunkálása, a forgácseltávolítás és a hőleadás körülményei nagyon rosszak, nem csak a szerszám kopását okozzák, könnyen lágyítható, és a forgács könnyen húzható, a munkadarabot feldolgozták felület. Ehhez kisebb viszkozitású extrém nyomású emulziót vagy extrém nyomású forgácsolóolajat kell választani, illetve a vágófolyadék nyomását és áramlását növelni, hogy egyrészt a hűtés és kenés elvégezhető legyen, ill. másrészt a forgács egy része kimosható.
3.2 A munkadarab anyagától függően
(1) Az emulziót általános nagyoláshoz használják; Befejezéskor válassza ki a vulkanizált emulziót.
(2) Törékeny fémek, például öntöttvas és alumíniumöntvény feldolgozása a hűtőrendszer blokkolásának vagy a szerszámgéphez való hozzátapadásának elkerülése érdekében nehezen eltávolítható, általában ne használjon vágófolyadékot, de a befejező folyamatban, annak érdekében, hogy a munkadarab felületi feldolgozási minőségének javítása érdekében választhat jó kenést, kis viszkozitású kerozint vagy az emulzió 7% ~ 10% -át.
(3) Színesfémek vagy rézötvözetek feldolgozásakor nem célszerű kéntartalmú vágófolyadékot használni a munkadarab korróziójának elkerülése érdekében.
(4) Magnéziumötvözet feldolgozásakor ne használjon vágófolyadékot, hogy elkerülje az égést és a tüzet. Szükség esetén sűrített levegővel hűthető.
(5) Nehezen feldolgozható anyagok, például rozsdamentes acél, hőálló acél stb. feldolgozásakor 10–15% extrém nyomású vágóolajat vagy extrém nyomású emulziót kell választani.
4. A vágófolyadékok jövőbeli trendjei:
A 21. század vágófolyadék-piacán néhány feltörekvő vágótechnológiát és megfelelő terméket vezettek be. Az emberi környezettudatosság javulásával szemben a piac egyre magasabb követelményeket támaszt a vágóolaj zöld környezetvédelmi teljesítményével szemben. Fokozatosan népszerűsítették például azt a módszert, hogy az ásványolajat a vágóolaj alapolajaként biológiailag lebomló, aromás szénhidrogéneket nem tartalmazó szintetikus poliolefin anyagokkal, valamint a vízbázisú vágófolyadékban a mérgező adalékanyagokat volfrámtal és molibdáttal helyettesítsék.
A feldolgozási hatékonyságra és a gyártási minőségre való törekvés az ipar örök témája, a kiváló teljesítmény, stabilitás, hosszú és tartós vágófolyadék termékek fokozatosan kerültek előtérbe a piacon. Bár ez a fajta termelési minőség drága, a piaci felhasználók lassan hozzászoknak a gyártási költségek átfogó elszámolásához, amellyel mérhető a vágófolyékony termékek költséghatékonysága.
A feldolgozási besorolás egyre finomabbá válásával a vágófolyadéknak is van egy nem szabványosított fejlődési trendje. Például a nagy sebességű köszörüléshez egyes vállalatok nagy teljesítményű csiszolóolajat fejlesztettek ki, amely a múltban megváltoztatta az őrlőolaj vágófolyadékkal való helyettesítésének üzemmódját.
Emellett olyan új technológiák is léteznek, mint a folyékony nitrogén vágófolyadékként, a megfelelő mennyiségű vágófolyadék kiválasztása a legjobb vágási hatás elérése érdekében, valamint a száraz vágás. Az általános trendet tekintve a feltörekvő vágási technológia a nagy hatékonyság, a nagy teljesítmény, az alacsony szennyezés és az alacsony energiafogyasztás célját fogja követni, és ez vezeti a vágófolyadék-feldolgozási technológia folyamatos fejlesztését.