A rozsdamentes acélt széles körben használják olyan iparágakban, mint például a petrolkémiai anyagok, az élelmiszer -gépek, a repülőgép és az orvostechnikai eszközök, kiváló korrózióállóság miatt, amely elsősorban a sűrű króm -oxid (CR₂O₃) passzív filmből származik. A feldolgozási eljárások során, mint például a hegesztés, a gördítés, a bélyegzés és a hőkezelés, a rozsdamentes acél felülete hajlamos az oxid mérlegek (vas, króm és nikkel -oxidokból áll), hegesztési süllyedési, olajfoltok és termikus befolyásoló zónák kialakulására. Ezek a hibák károsítják az eredeti passzív filmet, ami lokalizált korrózióhoz vezet, mint például a pontozás és a réskorrózió, ezáltal csökkentve az anyag szolgálati élettartamát. A probléma megoldásához két kulcsfontosságú felszíni kezelési technológiát használnak - sav pácolás és passziváció -. Bár mindkettő célja a rozsdamentes acél felületi teljesítményének optimalizálása, funkcionális orientációik,kémiaiA mechanizmusok és az alkalmazás forgatókönyvei jelentősen különböznek. Eközben a fém pácolás passzivációs paszta, mint kényelmes és hatékony kezelési anyag, döntő szerepet játszik mindkét folyamatban. Ez a cikk szisztematikusan elemzi a rozsdamentes acél savas pácolása és passziválása közötti különbségeket, különös tekintettel a fém pácolás passzivációs paszta alkalmazási jellemzőire.
Rozsdamentes acél sav pácolás és a fém pácolás passziváló paszta alkalmazása
A savas pácolás a rozsdamentes acélból készült felületi tisztítási technológia, amelyet elsősorban a felszíni szennyeződések és hibák eltávolítására használnak. A fém pácolás passzivációs paszta racionális alkalmazása jelentősen javíthatja a savas pácolás hatékonyságát és minőségét.
A sav pácolás meghatározása és alapvető célja
A rozsdamentes acél sav pácolás olyan kémiai kezelési folyamatra utal, amely savas tápközeget (folyadék vagy paszta) használ az oxid mérlegek, a rozsda termékek, a hegesztési fröccsenés, az olajfoltok és a rozsdamentes acél felületén lévő egyéb szennyeződések kémiai reakciók révén történő feloldására és eltávolítására. Alapvető célkitűzései: először a felület tisztítására, az oxid -mérlegek (például a felületi érdesség és az egyenetlenség) által okozott hibák kiküszöbölése; másodszor, az "aktív helyek" eltávolítása, amelyek korróziót okozhatnak (például maradék vasrészecskék és mikro - karcolások); Harmadszor, sima és tiszta alapot teremthet a későbbi passziváláshoz vagy más felületkezeléshez (például bevonat és galvanizálás). Hangsúlyozni kell, hogy maga a sav pácolás nem javítja közvetlenül a rozsdamentes acél korrózióállóságát; Ehelyett kedvező feltételeket teremt egy magas - minőségi passzív film kialakulásához a későbbi passzivációs folyamatban.
A sav pácolás kémiai reakció mechanizmusa
A rozsdamentes acél felületén lévő oxid skála komplex keverék, főleg a Fe₃o₄, a Feo · Cr₂o₃, a Nio · Cr₂o₃ és a Cr₂o₃. Ezeknek az oxidoknak a kémiai stabilitása eltérő, és reagálhat savas tápközeggel, hogy oldható anyagokat képezzen, ezáltal elérve az eltávolítás célját. Például:
Vas -oxidok (Fe₃o₄, Feo) híg nitrogénsavval reagálnak: 3Feo + 10 hno₃ (híg)=3 fe (no₃) ₃ + no ↑ ↑ + 5 H₂O; Fe₃o₄ + 8 hno₃ (híg)=3 fe (no₃) ₃ + no ↑ ↑ + 4 H₂O.
A króm -oxidok (CR₂O₃) szénhidrofluorsavval reagálnak: CR₂O₃ + 6 HF=2 CRF₃ + 3 H₂O (hidrofluorinsav hatékonyan feloldhatja a króm -oxidokat, amelyek nehéz reagálni más savakkal).
A nikkel -oxidok (NIO) kénsavval reagálnak: NIO + H₂SO₄=NISO₄ + H₂O.
A savas pácolási eljárás során a rozsdamentes acél mátrix kis mennyisége szintén feloldódik (a "mátrixmaratásnak" nevezett jelenség), de ez az oldódás szabályozható. A korróziógátlók hozzáadásával a savas tápközeghez a mátrix oldódási sebessége kevesebb, mint 0,1 g/m² · h -ra csökkenthető, elkerülve a "{2}} pácolás" -ot (a túlzott mátrix oldódás által okozott felületi pontosság és érdesség).
A sav pácolás szokásos folyamatáramlása rozsdamentes acélhoz
A rozsdamentes acél standard savas pácolási folyamata öt kulcsfontosságú lépést tartalmaz, és minden lépést szigorúan ellenőrizni kell a kezelési hatás biztosítása érdekében:
Előkezelés: Először használjon lúgos tisztítószereket (például nátrium-hidroxid-oldatot, amelynek koncentrációja 5 - 10%) vagy szerves oldószerek (például etanol) az olajfoltok eltávolítására a sav és az oxid skálák között gátot képeznek, befolyásolva a választási hatást. Ezután öblítse le a felületet folyó vízzel, hogy eltávolítsa a maradék tisztítószereket, és szárítsa meg a felületet tiszta ruhával.
Sav pácolás: Vigye fel vagy merítse fel a rozsdamentes acél munkadarabot savas közegbe (folyadék vagy paszta). Komplex formájú munkadarabokhoz (például csövek, szelepek és hegesztési illesztések) a -, mint például a média (fémes passzivációs paszta) paszta. Ellenőrizze a hőmérsékletet (általában 20 - 50 fok) és az időt (15-60 perc) az oxid-skála vastagságának vastagságának megfelelően, magasabb hőmérsékletet és hosszabb időt igényel.
Öblítés: Miután a pácolási reakció befejeződött, öblítse le a munkadarabot nagy mennyiségű folyó vízzel vagy ionizált vízzel, hogy eltávolítsa a maradék savoldatot és az oldott oxid termékeket. Az öblítési időnek legalább 5-10 percnek kell lennie, és az öblítővíz pH-értékét pH-tesztpapírral kell megvizsgálni, amíg semleges (pH 6-7).
Semlegesítés (opcionális): Ha a felszínen lévő maradék savat nehéz alaposan öblíteni (például keskeny résekben), merítse a munkadarabot egy gyenge lúgos oldatba (például nátrium-karbonát-oldat 3-5%-os koncentrációval) 5-10 percig, hogy a maradék savat semlegesítse, majd ismét vízzel öblítse.
Szárítás: A - öblítés után azonnal szárítsa meg a munkadarabot, használjon természetes levegő szárítást, forró levegő szárítást (a hőmérsékletet kevesebb vagy egyenlő 80 fokos), vagy törölje le a szárítást tiszta ruhával. A felszínen lévő nedvességmaradványok könnyen "másodlagos rozstatást" okoznak (a tiszta felület nagyon aktív és hajlamos az oxidációra nedves környezetben).
A fém pácolás passzivációs pasztájának specifikus alkalmazási módszerei a savas pácolásban
A fém pácolás passziváló paszta egy - paszta, mint a szerves savakból (salétromsav, hidrofluorsav, kénsav), korróziógátlók (például urotropin, tiourea), vastagítók (például nátrium -karboximetil -cellululóz) és stabilizátorokból álló keveréke. A folyékony sav pácolással összehasonlítva nyilvánvaló előnyei vannak: a jó tapadás (függőleges, ferde és komplex - alakú munkadarabokhoz, elkerülve a savoldat -áramlást), a szabályozható reakciósebesség (vastagítók lassítják a savmolekulák diffúzióját), és erős mátrixvédelem (nagy -}}}}}}}}}}} corrosion gátlók redukciója. Konkrét alkalmazási módszerei a következők:
Beilleszteni a választást: Válassza ki a megfelelő típusú fém pácoló passzivációs pasztát a rozsdamentes acél minőség szerint. Például 304 rozsdamentes acél (CR: 18-20%, Ni: 8-11%) használhat egy pasztát, amelynek salétromsav-koncentrációja 15-20%és hidrofluorinsav-koncentráció 2-3%; 316 A rozsdamentes acélnak (molibdénet tartalmazó) nagyobb hidrofluorinsav-koncentrációval (3-5%) pasztára van szüksége a molibdén-oxidok feloldásához.
Beilleszteni az alkalmazást: Használjon műanyag vagy rozsdamentes acél kaparót (kerülje a vaskaparók használatát a vas részecskék szennyeződésének megakadályozására), hogy egyenletesen vegye fel a kezelhető felületre, 1-3 mm vastagsággal. A vastag oxid-mérlegekkel (például a hegesztési illesztésekkel) rendelkező területeken növelje a vastagságot 2-3 mm-re, és hosszabbítsa meg a reakcióidőt megfelelően.
Reakcióvezérlés: Szobahőmérsékleten (20 - 30 fok) a reakcióidő általában 15-40 perc. Ha a környezeti hőmérséklet alacsonyabb, mint 15 fok, akkor fedje le a paszta felületét műanyag fóliával, hogy melegen tartsa, vagy melegítse a munkadarabot 30-50 fokra (használjon forró levegő fúvót) a reakció felgyorsításához. A reakció során figyelje meg a felszíni színváltozást, amikor az oxid skála feketévé válik és leesik, és a felület egyenletes ezüstös fehéret mutat, a reakció megszüntethető.
Post - kezelés: Használjon egy magas - nyomásvízpisztolyt (víznyomás: 0,2-0,3mPa) a maradék paszta és az oldott termékek öblítéséhez, majd azonnal szárítsa meg a felületet. Szigorú felületminőségi követelményekkel rendelkező munkadarabok esetén (például élelmiszer -gépek) törölje le a felületet abszolút etanollal a szárítás után, hogy eltávolítsa a maradék szennyeződéseket.
Rozsdamentes acél passziváció és a fém pácoló passzív paszta felhasználása
A passziválás a rozsdamentes acél kulcsfontosságú felületvédelmi technológiája, amely egy sűrű passzív film kialakításával jelentősen javíthatja a korrózióállóságot. A fémes passivációs paszta tudományos felhasználása a kulcsa a passzív film minőségének biztosításához.
A passziváció meghatározása és alapvető célja
A rozsdamentes acél passziváció egy olyan kémiai kezelési folyamatra utal, amely sűrű, stabil és jól - ragasztott oxidfilmet (főleg Cr₂o₃ -t) képez a rozsdamentes acél tiszta felületén, specifikus körülmények között (savas vagy oxidáló környezet). Alapvető célkitűzései: először a feldolgozás során sérült passzív film (például hegesztés és bélyegzés) javítása; másodszor, a passzív film vastagságának és sűrűségének növelése érdekében (az eredeti 2-3 nm-től 5-10 nm-ig); Harmadszor, a lokalizált korrózió (pontozás, rés -korrózió) és az általános korrózió (egységes korrózió) ellenállásának javítása érdekében a rozsdamentes acél élettartamát meghosszabbítva. A savas pácolással ellentétben a passziváció nem távolítja elfelületszennyeződések, de megköveteli, hogy a felület tiszta legyen (általában sav pácolás után), hogy biztosítsa a passzív film folytonosságát és egységességét.
A rozsdamentes acél passzivációs film formációs mechanizmusa
A rozsdamentes acél passzív film kialakulása a króm "szelektív oxidációján és dúsításán" alapul. A rozsdamentes acél több mint 10,5% krómot tartalmaz, amelynek erősebb affinitása az oxigénhez, mint a vas és a nikkel. Oxidáló környezetben (például salétromsav -oldatban) a következő reakciók fordulnak elő a felszínen:
Króm oxidációja: 4cr + 3 o₂=2 cr₂o₃ (a mátrix krómja oxidálódik, hogy Cr₂o₃ képződjön).
Az aktív fémek feloldása: A savas környezet kis mennyiségű aktív fémet (vas, nikkel) old fel a felszínen, így a felületen lévő krómtartalom viszonylag dúsított (a passzív film krómtartalma több mint 30%, míg a mátrix krómtartalom csak 10,5-20%).
Filmképződés és stabilizálás: A CR₂O₃ molekulák sűrű hatszögletű kristályszerkezetet képeznek, amelyet szorosan kombinálnak a mátrixmal. Ez a szerkezet hatékonyan blokkolhatja a korrozív ionok (például a Cl⁻, So₄²⁻) behatolását, és megakadályozhatja a mátrix korrodálását.
A passzív film stabilitása szorosan kapcsolódik a krómtartalomhoz és a környezeti feltételekhez. A film magasabb króm -tartalma jobb stabilitást eredményez; Ezenkívül a passzív film stabilabb a semleges és gyengén lúgos környezetben, miközben erősen savas vagy redukáló környezetben könnyen megsemmisíthető (például sósav, kénsav oxidánsok nélkül).
A passziváció általános folyamatának lépései
A rozsdamentes acél általános passzivációs folyamata négy kulcsfontosságú lépést tartalmaz, és minden lépést meg kell egyezni a megfelelő folyamatparaméterekkel a passzív film minőségének biztosítása érdekében:
Előkezelés: Először végezzen sav pácolást a munkadarabon az oxid mérlegek, a hegesztési fröccsenés és az olajfoltok eltávolításához (ha a felület már tiszta, például hideg - hengerelt rozsdamentes acél lepedők, a sav pácolás kihagyható). Ezután öblítse le a felületet ionmentes vízzel, hogy eltávolítsa a maradék savoldatot, és szárítsa meg a felületet tiszta ruhával - A nedvesség befolyásolja a passzív film egységességét.
Passziválás: Merítse el a munkadarabot egy passzivátorba (folyadék vagy paszta), vagy vigye fel a passzivátort a felületre. Az egyszerű formájú kis munkadarabokhoz folyékony passzivátorokat (például salétromsav -oldatot, 10 - 20%-os koncentrációval) használnak; A nagy vagy összetett munkadarabok esetében a fémes passivációs paszta részesül előnyben. Ellenőrizze a hőmérsékletet (általában 20-40 fok) és az idő (20-60 perc)-A magasabb hőmérsékletek lerövidíthetik a passziválási időt, de a túlzott hőmérsékletek (50 fok feletti) a passzivátorban lévő oxidáns bomlását okozják.
Öblítés: Miután a passzivációs reakció befejeződött, öblítse le a munkadarabot ionmentes vízzel (kerülje a csapvíz használatát, amely CL⁻-t tartalmaz, amely károsíthatja a passzív filmet) 5-10 percig, hogy eltávolítsa a maradék passzivátort. Az öblítő vizet egy vezetőképességmérővel kell megvizsgálni, és a vezetőképességnek kevesebbnek kell lennie, mint 50 μs/cm, hogy ne maradjon fennmaradó szennyeződés.
Tömítés és szárítás (opcionális): A kemény környezetben (például a tengeri mérnöki) munkadarabok esetében a passzív filmben szilán tömítőanyag alkalmazható a korrózióállóság további javítása érdekében. Ezután szárítsa meg a munkadarabot szobahőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten (kevesebb vagy 60 fokos), hogy elkerülje a passzív film magas - hőmérséklet -öregedését.
A fém pácolás passzív paszta gyakorlati alkalmazási képességei a passzivációban
A passzivációhoz használt fém pácoló passziváló paszta különbözik a sav pácoláshoz használt összetételben: alacsonyabb savkoncentrációval rendelkezik (nitraktsav: 5 - 15%), nagyobb oxidáns tartalom (például nátrium-nitrát: 5-10%, kálium-dikromát: 2-5%) és hozzáadott film-formázási Accelerátorokat. Ezek az összetevők elősegíthetik a sűrű cr₂o₃ film kialakulását, elkerülve a mátrix korrózióját. Gyakorlati alkalmazási képességei a következők:
Felszíni előkészítés ellenőrzés: A passziválás előtt ellenőrizze a munkadarab felületét a szabad szemmel - nem lehet oxid mérleg, olajfolt vagy vasrészecskék. Ha vannak helyi hibák (például kis karcolások), használjon finom csiszolópapírt (400-600 háló) a felület csiszolására, majd etanollal tisztítsa meg.
Beillesztési bevonat: Használjon tiszta kefét, hogy egyenletesen vegye fel a passzivációs pasztát a felületre, 1-2 mm vastagsággal (a túl vastag hulladékot okoz, és a túl vékony az egyenetlen filmképződéshez vezet). A keskeny hiányosságokhoz (például a karimacsatlakozásokhoz) használjon egy kis kefét, hogy a pasztát kitöltse a résekbe, hogy a passzivációs reakció elegendő legyen.
Reakciófeltétel -szabályozás: A passzivációs reakciót szobahőmérsékleten (20-30 fok) hajtjuk végre, és az idő általában 20-50 perc. A reakció alatt kerülje a paszta kézzel vagy más tárgyakkal való megérintését a szennyeződés megelőzése érdekében. A magas korrózióállóságra (például orvostechnikai eszközöket) igénylő munkadarabok esetében a passziválási idő 60 percre meghosszabbítható, és a hőmérsékletet 30-35 fokon lehet szabályozni a film sűrűségének javítása érdekében.
Post - passzivációs ellenőrzés: Öblítés és szárítás után ellenőrizze a passzív filmet: Először a felületnek egyenletes ezüstös fehérnek vagy világoskéknek kell lennie, foltok vagy színbeli különbségek nélkül; Másodszor, használja a "cseppvizsgálatot" a -} csepp 5% -os réz -szulfát -oldat csepp ellenőrzéséhez, és 5 percen belül nem szabad piros réz csapadék; Harmadszor, használja a semleges só spray -tesztet (GB/T 10125) a korrózióállóság teszteléséhez, és 48 órán belül nem lehet rozsda.
A sav pácolás és a passziváció összehasonlító elemzése, a fém pácolás passzív pasztájára összpontosítva
A sav pácolás és a passziváció két komplementer, de különálló felületkezelési technológiát jelent. Különbségeik tükröződnek a funkcionális orientációban, a kémiai mechanizmusban, a felületváltozásokban és más szempontokban, valamint a fém alkalmazásábanpácolás passzivációs pasztaSzintén nyilvánvaló különbségeket mutat.
Különbség a funkcionális orientációban
A savas pácolás magfunkciója a "eltávolítás" - A felületi szennyeződések (oxid mérlegek, hegesztési fröccsenés, olajfoltok) és hibák (mikro - karcolások, vasrészecske -szennyeződés) eltávolítására összpontosít, elérve a felületi tisztítás célját. Ez egy "előkészítő folyamat" a felületi teljesítmény javításához. Például, a rozsdamentes acélcsövek hegesztése után a hegesztési ízület vastag oxid skálát képez, amelyet savas pácolással kell eltávolítani a passziválás előtt; Ellenkező esetben a passzív film nem alakítható ki az oxid skálán.
A passziváció alapvető funkciója: "Formáció" - A tiszta felületen sűrű passzív film kialakítására összpontosít, javítva a rozsdamentes acél korrózióállóságát. Ez egy "védő eljárás" a felületi teljesítmény javításához. Például a hideg - hengerelt rozsdamentes acél lepedőknek tiszta felülete van (nincs vastag oxid -mérleg), így közvetlenül passziválhatók sav pácolás nélkül, hogy védőfóliát képezzenek.
Különbség a kémiai reakció lényegében
A sav pácolás egy "oldódási reakció" - A fém pácoló passziváló paszta savas közege felszíni oxidokkal és szennyeződésekkel reagál, hogy oldható anyagokat képezzen (például Fe (NO₃) ₃, CRF₃), amelyeket öblítéssel eltávolítanak. A reakció során egy kis mennyiségű mátrix feloldódik, de ezt az oldódást korróziógátlók szabályozzák. A reakcióképlet elsősorban "oxid + sav → oldható só + víz + gáz" (például Feo + Hno₃ → Fe (no₃) ₃ + no ↑ + h₂o).
A passziváció egy "oxidációs reakció" - A fém pácolás passziváló paszta oxidálószere oxidálja a krómot a rozsdamentes acél mátrix felületén, hogy Cr₂o₃o₃ passzív filmet képezzen. A reakció során a mátrix szinte nem oldódik fel, és a fő változás a króm "szelektív oxidációja és dúsítása". A reakcióképlet elsősorban "króm + oxidáns → cr₂o₃" (például 4cr + 3 no₃⁻ + 6 H⁺=2 cr₂o₃ + 3 nem ↑ + 3 H₂o).
Különbség a felületi morfológiában és a kompozíció változásaiban
A savas pácolás után a rozsdamentes acél felületi morfológiája jelentősen megváltozik: az oxid skálák és szennyeződések teljesen eltávolítják, a felületi érdesség csökken (az RA -érték 1,6 μm -ről 0,8 μm -re csökken), és a felület sima és egyenletes lesz. A felületi összetétel alapvetően megegyezik a mátrixkal (krómtartalom: 10.5 - 20%, nikkel-tartalom: 8-14%), és nincs nyilvánvaló elemdúsítás. Ha azonban túlszedõdik, akkor a felület apró gödröket fog megjelenni (átmérő: 0,1-0,5 mm), ami befolyásolja a felület felületét.
A passziválás után a rozsdamentes acél felületi morfológiája alapvetően változatlan marad (a passziválás előtt a tiszta felülettel összhangban), és a felületi érdesség (RA érték) nem növekszik. A fő változás a felszíni összetétel: egy sűrű cr₂o₃ passzív film (vastagság: 5 - 10nm) képződik a felületen, és a film krómtartalma több mint 30% (az EDS energia spektrum elemzésével tesztelve). Ez a króm-dúsított réteg a kulcsa a korrózióállóság javításához. Ezenkívül a passzív filmnek van egy félvezető tulajdonsága, amely blokkolhatja az elektronok átvitelét a mátrix és a korrozív közeg között, ezáltal gátolva a korróziót.
Különbség a korrózióállóság fokozódási hatásában
Maga a savas pácolás nem javítja a rozsdamentes acél korrózióállóságát. Éppen ellenkezőleg, a savas pácolás után a rozsdamentes acél felülete "aktív állapotban" van (az eredeti passzív filmet eltávolítják, és a mátrixot ki vannak téve), és ha a passzivációt nem hajtják végre időben (2 órán belül), akkor a felület hajlamos a másodlagos rozsdara (a piros rozsda foltok 24 órán belül megjelennek egy párás környezetben). A sav pácolás szerepe a korrózióállóság javításában közvetett - Tiszta felületet biztosít a passziváláshoz, biztosítva, hogy a passzív film egyenletesen és folyamatosan képződjön.
A passziváció közvetlenül és jelentősen javíthatja a rozsdamentes acél korrózióállóságát. A sűrű cr₂o₃ passzív film hatékonyan blokkolja a korrozív ionok behatolását. 304 rozsdamentes acél vételeként: A nem -példa nélküli semleges só spray -teszt idejerozsdamentes acélcsak 24 óra (rozsda jelenik meg), míg a passziváció után a semleges só spray-teszt időtartama 48-96 órára meghosszabbítható (rozsda nélkül). Ezenkívül a passziváció javíthatja a szerves savak (például ecetsav, citromsav) és lúgos oldatok (például nátrium -hidroxid -oldat) elleni rezisztenciát is, így a rozsdamentes acél alkalmassá válik a durvabb alkalmazási környezethez.
Különbség a fém pácolás passzivációs paszta használatában
A fém pácolás passzivációs paszta alkalmazásának különbségei a savas pácolásban és a passzivációban elsősorban öt szempontból tükröződnek:
Összetételi különbség: A sav pácoló paszta magas savkoncentrációval rendelkezik (salétromsav: 15 - 25%, hidrofluorinsav: 2-5%), magas korróziós inhibitor tartalom (3-5%) és alacsony oxidáns tartalom (kevesebb, mint 1%); A passzivációs paszta alacsony savkoncentrációval rendelkezik (nitrogénsav: 5-15%), magas oxidáns tartalom (5-10%), és filmképző gyorsítókat (2-3%, például citromsav) tartalmaz.
Szerepkülönbség: A sav pácoló paszta elsősorban a "oldó oxid -skálák" és a "mátrix védelme" szerepét játszik. A passzivációs paszta elsősorban az „oxidáló króm” és a „filmképződés népszerűsítése” szerepét játszik. - Az oxidáns oxidálja a krómot, hogy Cr₂o₃ -t képezzenek, és a - filmet képző gyorsító javítja a passzív film sűrűségét.
Reakcióidő különbség: A sav pácoló paszta reakcióideje hosszabb (15-40 perc), mivel teljes mértékben fel kell oldania az oxid mérleget (különösen vastag oxid-mérlegeket); A passzivációs paszta reakcióideje viszonylag rövidebb (20-50 perc), és a passzív film gyorsan kialakulhat az oxidálószer hatása alatt.
POST - A kezelési különbség: A savas pácoló paszta használata után a munkadarabot alaposan kell öblíteni (magas - nyomásvízzel), és opcionálisan semlegesíteni kell a maradék sav és az oldott termékek eltávolításához; A passzivációs paszta használata után a munkadarabot csak ionmentes vízzel kell öblíteni (nincs szükség semlegesítésre), hogy elkerülje a passzív film lúgos oldatokkal történő károsodását.
Alkalmazható munkadarab különbség: A sav pácoló paszta alkalmas vastag oxid -mérlegekkel és több szennyeződéssel rendelkező munkadarabokra (például hegesztett alkatrészek, hő - kezelt alkatrészek és kovácsolt alkatrészek); A passzivációs paszta tiszta felületekkel (például sav - pácolt alkatrészekkel, hideg - hengerelt alkatrészekkel és polírozott alkatrészekkel) munkadarabokhoz alkalmas.
A sav pácolás és passziváció alkalmazási forgatókönyvei: Fém pácolás passzív paszta teljesítményével való illeszkedés
A savas pácolási és passzivációs folyamatok kiválasztása a rozsdamentes acél alkalmazási forgatókönyvétől függ, és a fém pácolás passzivációs paszta típusát meg kell egyezni a forgatókönyv teljesítménykövetelményeivel.
Alkalmazás a petrolkémiai iparban
A petrolkémiai iparban a rozsdamentes acélt elsősorban csővezetékek, tárolótartályok és reaktorok gyártására használják, amelyek hosszú ideig érintkeznek korrozív közegekkel, például nyersolajjal, földgázokkal és bio oldószerekkel. A felszíni kezelés legfontosabb követelményei a következők: hegesztési oxid -mérlegek eltávolítása (a korrózió elkerülése érdekében a hegesztési ízületeknél) és javítja a szerves sav -korrózióval szembeni rezisztenciát.
Folyamatválasztás: Hegesztett csővezetékeket és tárolótartályokat először pácolni kell (a hegesztési oxid -mérlegek és 焊 fröccsenés eltávolításához), majd passziválva (korróziós - rezisztens passzív film); A hideg - hengerelt lemezek a reaktorokhoz közvetlenül passziválhatók (nincs vastag oxid -mérleg).
Fém pácolás passzivációs paszta illesztés: Válasszon sav pácoló pasztát nagy hidrofluorinsavtartalommal (3 - 5%) a krómban gazdag oxid mérleg feloldásához a hegesztési ízületeknél; A szerves savakkal szembeni rezisztencia javítása érdekében válassza a magas oxidáns tartalommal (8-10% nátrium-nitrát) passzivációs pasztát. Például, a 316L rozsdamentes acél csővezetékek kezelése során a nyersolaj -szállításhoz a sav pácoló pasztát (salétromsav: 20%, hidrofluorinsav: 4%) használják 30 percig, majd a passzivációs paszta (nitrikus sav: nátrium -nitrát: 9%) használják 40 percig, amely biztosítja, hogy a csővezeték nem rendelkezik korrozióval több mint 5 évig.
Alkalmazás az élelmiszer -gépek iparában
Az élelmiszer -gépiparban a rozsdamentes acélt használják az élelmiszer -keverők, tárolótartályok és szállítószalagok gyártására, amelyek érintkeznek az élelmiszer- és élelmiszer -adalékanyagokkal (például ecetsav, citromsav), és megkövetelik az élelmiszer -biztonsági előírásoknak való megfelelést (például a GB 4806.1). A felszíni kezelés legfontosabb követelményei: Nincs nehézfém maradék (például CR⁶⁺) és sima felület (az élelmiszer -maradékok elkerülése érdekében).
Folyamatválasztás: Hegesztett alkatrészeket (például keverő tartályokat) pácolni kell (az oxid mérlegek és az olajfoltok eltávolításához), majd passziválva; A hideg - hengerelt szállítószalagok közvetlenül passziválhatók (a felület simaságának fenntartása érdekében).
Fém pácolás passzivációs paszta illesztés: Válassza az ezette - szabad és króm - szabad sav pácoló pasztát (salétromsav: 15 - 18%, hidrofluorinsav: 2 - 3%) a nehéz fém maradványok elkerülése érdekében; Válassza ki az élelmiszer-minőségű passzivációs pasztát (salétromsav: 8-10%, citromsav: 3%), amely megfelel a GB 4806.1-nek. Például, a 304 rozsdamentes acél élelmiszer-tároló tartály kezelésében a savas pácoló pasztát 20 percig használják (a hegesztési oxid mérlegek eltávolítása), majd az élelmiszer-minőségű passzivációs pasztát 30 percig használják, amely biztosítja, hogy a tartály megfeleljen az élelmiszer-biztonságnak.követelményés nincs korróziója, ha érintkezik a gyümölcslevekkel.
Alkalmazás az űrrepülés mezőben
Az űrmezőben a rozsdamentes acélt használnak motor alkatrészek, űrhajó szerkezeti alkatrészek és üzemanyag -csővezetékek előállításához, amelyek nagy felületi pontosságot és durva környezet elleni ellenállást igényelnek (alacsony hőmérséklet, nagy sugárzás és üzemanyag -korrózió). A felszíni kezelés legfontosabb követelményei: nem túl a - pácolás (a dimenziós pontosság biztosítása érdekében) és a magas - sűrűségű passzív film (az üzemanyag -korrózió ellenállása).
Folyamatválasztás: A precíziós alkatrészeket (például a motorszelepeket) enyhén pácolni kell (az enyhe oxid mérleg eltávolításához), majd passziválva; A komplex formákkal rendelkező szerkezeti alkatrészeket (például az űrhajók kereteit) pasztával kell pácolni, majd passziválni.
Fém pácolás passzivációs paszta illesztés: Válassza az alacsony - savkoncentráció -sav pácoló pasztát (salétromsav: 12 - 15%, hidrofluorsav: 1 - 2%), hogy elkerülje a - pácolást, és biztosítsa a méretbeli pontosságot; Válassza a magas - tisztaságú passzivációs pasztát (salétromsav: 10- 12%, kálium-permanganát: 3-4%), hogy nagy sűrűségű passzív filmet képezzen. Például, a 17-4PH rozsdamentes acélból készült alkatrészek kezelésében az alacsony savmás pácoló pasztát 15 percig használják, majd a nagy tisztaságú passzivációs pasztát 25 percig használják, ami biztosítja, hogy az alkatrészek ne legyenek dimenziós változások, és hosszú ideig ellenálljanak a repülési üzemanyag-korróziónak.
Alkalmazás az orvostechnikai eszközökben
Az orvostechnikai eszközök iparában a rozsdamentes acélt használják műtéti műszerek, beültethető eszközök (például mesterséges ízületek) és orvosi tartályok előállításához, amelyek szigorú biokompatibilitást (citotoxicitást) és korrózióállóságot igényelnek (az ellenállást a testfolyadék korróziójára). A felületkezelés legfontosabb követelményei: nincs szennyeződés maradék (például olajfoltok, savmaradékok) és sűrű passzív film (a fémionok felszabadulásának elkerülése érdekében).
Folyamatválasztás: A műtéti eszközöket (például a szike) pácolni kell (az oxid -mérlegek feldolgozásához), majd passziválva; A beültethető eszközöket (például a mesterséges ízületeket) pácolni, passziválni és lezárni kell (a korrózióállóság további javítása érdekében).
Fém pácolás passzivációs paszta illesztés: Válasszon magas - tisztaságú sav pácoló pasztát (salétromsav: 18 - 20%, hidrofluorinsav: 2-3%) nehézfémek szennyeződése nélkül; Válasszon biokompatibilis passzivációs pasztát (salétromsav: 8-10%, hidrogén-peroxid: 5-6%), amely megfelel az ISO 10993-nak citotoxicitás, és több mint 10 éve képes ellenállni a testfolyadék -korróziónak.
Biztonság és minőség -ellenőrzés a sav pácolásban és passziválásban: A fém pácolás passzív paszta használatának kulcspontjai
A sav pácolási és passzivációs folyamatok magukban foglalják a korrozív táptalajokat (fémes passivációs paszta), ezért szigorú biztonságvédelemre és minőség -ellenőrzésre van szükség az operátorok biztonságának és a kezelési hatások stabilitásának biztosítása érdekében.
Biztonsági védelmi intézkedések az üzemeltetők számára
A fém pácolás passzivációs paszta erős savakat (salétromsav, hidrofluorinsav) és oxidánsokat tartalmaz, amelyek korrozív és irritálóak. Az üzemeltetőknek a következő biztonsági védelmi intézkedéseket kell tenniük:
Személyi védőfelszerelés (PPE): Viseljen savat - ellenálló overál (neoprén anyagból készült), sav - Rezisztens kesztyű (vastagságnál nagyobb vagy egyenlő 0,5 mm, nitrilgumiból készült), kémiai splash gagok (anti {{3} ködfunkcióval), és egy félig -}}}}} oldatszűrővel (egyenlő savszűrővel. és hidrofluorsav gőzök). Nagy mennyiségű savas ködrel végzett műveletekhez teljes - arc -gázmaszkot kell viselni.
Üzemi előírások: Kerülje a bőr és a paszta közötti közvetlen érintkezést -, ha a paszta véletlenül fröccsen a bőrön, azonnal öblítse le nagy mennyiségű folyó vízzel 15 percig, és alkalmazzon semlegesítő kenőcsöt (például kalcium -glükonát kenőcs a hidrofluorsav -égési sérülésekhez); Ha a paszta a szemébe fröccsen, azonnal öblítse le egy szemüveggel legalább 20 percig, és menjen a kórházba azonnal kezelésre.
Munkahelyi biztonság: Működjön egy kút - szellőztetett műhelyben (szereljen be mechanikus kipufogóberendezést, amelynek levegő -árfolyama meghaladja a 8 -szor/órát), hogy elkerülje a savas köd felhalmozódását; Állítsa be a figyelmeztető táblákat (például a "korrozív terület, nincs bejegyzés védelem nélkül") a működési terület körül; Helyezze a sürgősségi berendezéseket (szemmosó, vészhelyzeti zuhany, semlegesítő oldat) a működési területtől számított 10 méterre, és ellenőrizze annak érvényességét hetente egyszer.
Környezetvédelmi követelmények a kezelési folyamatban
A sav pácolási és passzivációs folyamatok savas ködöt, szennyvízt és hulladékpasztát generálnak, amelyeket a környezetvédelmi szennyezés elkerülése érdekében a környezetvédelmi előírásoknak megfelelően kell kezelni:
Savas ködkezelés: Szereljen be egy savas köd abszorpciós tornyot (nátrium-hidroxid-oldatot 10-15% -os koncentrációval abszorbensként) a műhely kipufogónyílásában. Az abszorpciós hatékonyságnak 95%-nál nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie, és a kipufogógázban a savas köd koncentrációjának meg kell felelnie a GB 16297 -nek (a salétromsav -köd kevesebb vagy egyenlő 20 mg/m3, a hidrofluorsav -köd kevesebb, mint 1 mg/m³).
Szennyvízkezelés: Gyűjtse össze az öblítést a szennyvíz és a semlegesítési szennyvizet egy dedikált szennyvízkezelő tartályba. A kezelési folyamat: semlegesítés (adjon hozzá mész a pH beállításához 7-8-ra) → csapadék (hozzáadjon polialuminum-kloridot a nehézfémionok eltávolításához) → szűrés (kvarc homokszűrő használata) → kisülés. A kisülési vízminőségnek meg kell felelnie a GB 8978 《integrált szennyvízkibocsátási standard expressznek (CR³+ kevesebb, mint 0,5 mg/L, Ni²+ kevesebb, mint 0,1 mg/L, pH 6-9).
Hulladékpaszta kezelés: Gyűjtse össze a fel nem használt vagy lejárt fém pácoló passziváló pasztát egy lezárt műanyag vödörbe ("veszélyes hulladékkal" jelölve), és megbízott egy képesített veszélyes hulladékkezelő társaság kezelésére (a GB 18597 -rel összhangban 《Általános szabványok a veszélyes hulladékok Express tárolására). Ne keverje össze a hulladékpasztát más hulladékokkal (például háztartási hulladékkal) a kémiai reakciók és balesetek elkerülése érdekében.
Minőség -ellenőrzési szabványok sav pácoláshoz és passziváláshoz
A sav pácolás és passzivációs hatások stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében a következő minőség -ellenőrzési szabványokat kell végrehajtani:
Sav pácolás minőségi szabványok:
Megjelenés: A felület egyenletes ezüstös fehér, oxid mérleg nélkül, hegesztési fröccsenés, olajfoltok vagy rozsdafoltok; Nem a - pácolási jelenség (például a pontozás, az egyenetlen szín).
Tisztaság: Törölje le a felületet egy fehér tiszta ruhával, és a ruhán nincs fekete maradék vagy színváltás; A felszíni olajtartalom kevesebb vagy egyenlő, mint 5 mg/m² (az olajfilm súlyú módszerrel tesztelve).
Dimenziós pontosság: A precíziós alkatrészek esetében a pácolás utáni méretváltozásnak kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 0,01 mm -rel (mikrométerrel tesztelve).
Passzivációs minőségi előírások:
Megjelenés: A felület egyenletes ezüstös fehér vagy világoskék, foltok, színbeli különbségek vagy a passzív film hámozása nélkül.
Korrózióállóság: Semleges só spray -teszt (GB/T 10125) 48 órán át, rozsda vagy pálca nélkül; Réz -szulfát cseppek tesztje (GB/T 4334.5) 5 percig, nincs piros réz csapadék.
Passzív filmvastagság: A CR₂O₃ film vastagsága 5 - 10nm (röntgen fotoelektron spektroszkópiával tesztelve).
Észlelési frekvencia: A kötegelt előállításhoz a minta ellenőrzését 5% -os sebességgel (kötegenként legalább 3 darab) végezzük; A kulcsfontosságú alkatrészekhez (például repülőgéppelek, orvostechnikai eszközök) 100% -ban teljes ellenőrzésre van szükség.
A fém pácolás passziváló paszta helyes használata és tárolása
A fém pácolás passzivációs paszta helyes használata és tárolása döntő jelentőségű annak teljesítményének és biztonságának biztosításához:
Használjon óvintézkedéseket:
Lejárati ellenőrzés. Ha a paszta rétegezett vagy sütött, akkor nem használható.
Kompatibilitási ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a paszta kompatibilis -e a - rozsdamentes acél fokozatával, ne használjon magas - hidrofluorinsav pasztát (hidrofluorsavat nagyobb vagy egyenlő 5%-kal) 304 rozsdamentes acélnál, hogy elkerülje a - korrózió fölött.
Kerülje a keverést: Ne keverje össze a sav pácoló pasztát és a passzivációs pasztát, és ne keverje össze más vegyi anyagokkal (például lúgos, redukáló szerekkel) az erőszakos kémiai reakciók elkerülése érdekében (például gáztermelés, robbanás).
Tárolási követelmények:
Környezet: Tároljon hűvös, száraz és jól - szellőztetett raktárban, 5-30 fokos hőmérsékleten, és relatív páratartalom kevesebb vagy 70%. Kerülje a közvetlen napfényt és a hőforrások közelében (például fűtőberendezések, kályhák).
Elhelyezés: A pasztát egy dedikált tárolóállványba (műanyag vagy rozsdamentes acélból készítve), és tartsa 1 méterre az lúgos anyagoktól és az ételektől. A tárolóállványt "korrozív anyagokkal" és "dohányzás nélkül" kell megjelölni.
Leltárkezelés: Hozzon létre egy készletszámlát a bejövő és kimenő mennyiségek és a lejárati dátumok rögzítéséhez, és használja az "első - in, az első -} elvet" alapelvet, hogy elkerülje a lejáratot.
Rozsdamentes acél sav pácolás, passziváció és fém pácolás passziváló paszta
A rozsdamentes acél sav -pácolás és passziváció két alapvető felületkezelő technológia, különálló funkcionális orientációval: a savas pácolás az oxid mérlegek és szennyeződések eltávolításával összpontosít, míg a passziváció a "felületvédelemre" összpontosít egy sűrű passzív film kialakításával. Különbségeik tükröződnek a kémiai mechanizmusokban (oldódás vs. oxidáció), a felületi változásokban (morfológia optimalizálás vs. összetétel dúsítása) és a korrózióállóság hatásai (közvetett javulás vs. közvetlen javulás). A fém pácolás passzivációs paszta, mint mindkét folyamat alapanyag, eltérő összetételű és alkalmazási módszerekkel rendelkezik.
A gyakorlati alkalmazásokban a folyamatok és paszták kiválasztásának az iparág jellemzői (petrolkémiai, élelmiszer, repülőgép, orvosi) és a munkadarab státusza (hegesztett alkatrészek, hideg - hengerelt alkatrészek) alapulnak. Ugyanakkor szigorú biztonsági védelmet (személyi védőeszközöket, munkahelyi szellőztetést) és minőség -ellenőrzést (megjelenési ellenőrzés, korrózióállóság tesztelése) kell végrehajtani a szolgáltatók biztonságának és a kezelési hatások stabilitásának biztosítása érdekében.
A környezetvédelemre és a termékteljesítményre vonatkozó növekvő követelményekkel a fém pácolás passzív paszta jövőbeli fejlesztési iránya "zöld, magas - hatékonyság, és funkcionál" -, például a króm fejlesztése - szabad passzivációs paszta (a CR⁶+ szennyezés elkerülése érdekében), és az alacsony-} savválasztó paszt (a sablonos köpeny elkerülése érdekében. Paste (self - szabályozó reakciósebességgel). Ezek az innovációk tovább elősegítik a rozsdamentes acél felületkezelő technológia fejlesztését, és kibővítik a rozsdamentes acél alkalmazási körét nagyobb - végmezőkön.