A sok felületkezelési eljárás között van olyan eljárás, amely a termék felületét feketévé, szivárványszínűvé vagy szürkévé teheti, ami közel áll a fém színéhez, ez a folyamat a foszfátozás.
Mi a foszfátozás
A foszfátozás egy kémiai reakció, amely filmet képez a felületen (foszfatáló film).
A foszfátozási eljárást főként a fémfelületen alkalmazzák, a cél az is, hogy a fémfelületet védőfóliával lássák el, így a fém el van szigetelve a levegőtől, nehogy korrodálódjon; Egyes termékek festés előtti alapozására is használják, ezzel a foszfátozó filmréteggel javíthatja a festékréteg tapadását és korrózióállóságát, javíthatja a dekorációt, hogy a fémfelület szebb legyen, és kenőanyagként is szolgálhat. szerepe egyes fémek hidegfeldolgozásában.
A foszfátozás után a munkadarab hosszú ideig nem oxidálódik és nem rozsdásodik, így a foszfátozás alkalmazása nagyon széles, és egyben gyakran használt fémfelület-kezelési eljárás is, amelyet egyre inkább használnak autókban, hajókban, gépgyártásban. és más iparágak.
A foszfátozási eljárásnak azonban hátrányai is vannak: sok oldatos üledék, érdes felület, magas foszfátozási hőmérséklet, hosszú idő és magas költségek.
A foszfátozás fejlődéstörténete
Valójában a foszfátozási eljárást régóta fejlesztették, korszerű fémfelület-kezelésnek kellene lennie, korábban kitalálták, fejlődése is különböző időszakokon ment keresztül.
Az Egyesült Királyságban 1869-ben valaki megállapította, hogy a foszfátozó fólia felhasználható a fém felületén, hosszú ideig hatékonyan védi a fémet a korróziótól, és akkoriban szabadalmat is kért, ami egyben megalapozta a a foszfátozás technológiája és fejlesztése.
A 20. század elejétől kezdték el alkalmazni az ipari termékekben a foszfátozást, ami a foszfátozási folyamat fejlődését és előrehaladását is elősegítette, azóta a foszfátozás gyors fejlődésnek indult és a gyakorlati alkalmazási időszakba lépett.
A modern időkben a különféle igények kielégítése érdekében a foszfátozási folyamat is folyamatosan javul, főként az alacsony hőmérséklet, a salakszegény, a környezetvédelem és a nem mérgező fejlődés irányába.
A foszfátozás osztályozása és alkalmazása
Normál körülmények között a felületkezelés színt mutat, de a foszfátozás a tényleges igények alapján történhet, a különböző foszfátozószerek használatával különböző színek jelennek meg, ami azt jelenti, hogy gyakran látjuk, hogy a foszfátkezelés szürke, színes vagy fekete színű.
Vas sorozatú foszfátozás
A foszfátozás után a felület szivárványszíneket és kéket mutat, ezért színes foszfornak is nevezik, a foszfátozó folyadék főként molibdátot vesz fel nyersanyagként, szivárványszínű foszfátozó filmet képez az acélanyagok felületén, és főként bevonásra használják. az alsó réteg a munkadarab korróziógátló képességének eléréséhez és a felületi bevonat kötőerejének javításához.
Cink-foszfátozás
A szín szürke, ezért szürke filmfoszfátozásnak nevezik, a foszfátozó folyadék fő felhasználási területe foszforsav, nátrium-fluorid és emulgeálószer stb., szürke foszfátozó filmet képez a munkadarab felületén, amely elsősorban a a bevonat alja, kombinálva a szórással, festéssel vagy elektroforézissel és más eljárásokkal.
Maga a szürke foszfátozófólia is rendelkezik bizonyos korrózióállósággal, így önmagában is használható korróziógátló bevonatként a munkadarab felületén, főleg egyes horganyzott lemezeknél, hidegen hengerelt lemezeknél és alumínium felületi foszfátkezelésnél.
Mangán foszfátozás
A szín fekete vagy fekete szürke, ezért fekete foszfátozásnak is nevezik, főleg a mangán ionokat tartalmazó foszfátozó oldat használata fekete foszfátozó filmet képez a munkadarab felületén, ez egyfajta foszfatáló kezelés is a munkadarab felületén. a legjobb rozsdagátló teljesítmény, hosszú távú rozsdagátló alkatrészként használható, és egyben a legszélesebb körben használt rozsdagátló foszfátozás is.
A mangán-foszfátozásnak kisebb a súrlódási együtthatója, mint a többi foszfátozásnak, ezért a gyakran súrlódó részek esetében fekete-foszfátozás használható, amely hatékonyan csökkentheti a súrlódást, például egyes autóalkatrészek és egyes rögzítőelemek stb.
Foszfátozási folyamat
A leggyakrabban alkalmazott foszfátozási eljárás az, hogy kémiai elemek felhasználásával reagálnak és filmréteget képeznek a fém felületén, ami szerepet játszik a korrózió megelőzésében és a palackozásban, a modern foszfátozási eljárás pedig főként ezeket a folyamatokat tartalmazza.
Zsírtalanítás és zsírtalanítás
A tárolási és feldolgozási folyamat során a fémanyagok különféle olajnak vagy izzadságnak lesznek kitéve, és ezek az olajok különféle porszennyeződésekkel keverednek, amelyek a fémfelülethez tapadnak, és nemcsak a foszfátképződést befolyásolják, hanem csökkentik is. a foszfátozó film tapadását, a korrózióállóságot és a szépséget, a foszfátozás minőségét nagymértékben befolyásolja.
Ez megköveteli a munkadarab foszfátozás előtti tisztítását, az általánosan használt módszer a kémiai módszer, a munkadarabot erős savval, 80 C-ra melegítve kb. 5 percre a tisztítóoldatba helyezzük, az erős sav olajon történő elszappanosítási reakciója révén, a az olajat eltávolítják a munkadarabról.
Távolítsa el a rozsdát és héját
Az acél a feldolgozás során oxidréteget képez a felületén, és a vízben vagy a korrozív folyadékban történő tárolás és szállítás során rozsdásodik, ezek az oxidok és rozsda, ha nem tisztítják meg, felgyorsítják a korróziót. munkadarab.
Ezért a rozsda eltávolítása és az oxidáció eltávolítása is a fő folyamat a munkadarab foszfátozása előtt, ami a foszfátozás minőségéhez kapcsolódik.
A rozsda és az oxidáció eltávolítására léteznek mechanikai módszerek és kémiai módszerek, általában a kémiai módszert alkalmazzák, a munkadarabot ipari sósavat tartalmazó savas mosóoldatba helyezik, és a rozsda és az oxidáció körülbelül 30 perces állással fejezhető be.
foszfátozás
A foszfátozási folyamatban a legfontosabb a foszfátozó folyadék, a különböző foszfátozásnál használt foszfátozó folyadék nem lesz ugyanaz, miután a fém munkadarabot a foszfátozó folyadékba helyezték, kémiai reakció következik be egymás között, hogy egy elemet állítsanak elő. vas-foszfátból, és hidrogént és oxigént is termel.
Ez a vas-karbonát elem lassan kikristályosodik és lerakódik a fémfelületre, amikor a kristályosodásból egyre több lesz a fémfelülethez kapcsolódva, vízben oldhatatlan szilárd foszfátozó filmréteget képezve.
Miután a munkadarabot a foszfátozó folyadékba helyezték, néhány percig folytatni kell a rázást, főként a levegő és a munkadarab hornyában rekedt buborékok kiürítése érdekében, a foszfátozási időt általában a munkadarab különböző szerkezete szerint kell meghatározni. , anyag és hőmérséklet, általában körülbelül 30 perc.
Más folyamat
Minden egyes folyamat után a munkadarabot le kell mosni, ami elsősorban a munkadarab felületén maradó kémiai összetétel megtisztítására szolgál, és sikeresen befejezheti a következő folyamatot.
A munkadarab foszfátozása és mosása után meg kell szárítani a vizet a felületen, hogy a teljes foszfátozási folyamat befejeződjön, és újra feldolgozható vagy felhasználható legyen.
A bevonat a korszerű fémkorróziógátló kezelés egyszerű és praktikus módszere, előkezelésének kulcsfontosságú folyamata a foszfátozás, a foszfátozási kezelési eljárás mellett a teljes felületkezelő bevonatipar nagy szerepet játszott a népszerűsítésben.
Azonban a foszfátozási eljárás is számos problémával szembesül, és a kezelési folyamat fejlesztésére van szükség, hogy az energiatakarékosság és a környezetvédelem irányába fejlődjön, nem mérgező és javítja a hatékonyságot.