A foszfátozó oldat összes savassága a dihidrogén-foszfát [Me(H2PO4)2] és a foszfátoldat szabad savtartalmának összege. A teljes savasság túl magas, a foszfátozó film durva, és a foszfátozó üledék természetesen megnövekszik; A teljes savtartalom túl alacsony, a foszfátozó film képződési sebessége lassú, nehéz jó minőségű foszfátozó filmet képezni. Csak a megfelelő összsavtartalom fenntartásával biztosítható a foszfátozó film normál filmképződése, és megakadályozható a nagy mennyiségű foszfátozó üledék.
1. Gyorsító
A foszfátozási reakció zökkenőmentes elősegítése érdekében oxidálószereket (gyorsítókat) kell hozzáadni a foszfátozó kezelőoldathoz. A szokásos gyorsítószer a nátrium-nitrit. A kis terhelésű gyártósoron a gyorsítók folyamatos adagolása miatt megnő a foszfátozószerek fogyasztása, anizol maradványok lesznek, így a foszfátozó oldat index paraméterei kibillentenek (gyakran szabadsav csökkenés). Ezért javasolt, hogy az előkezelő sor a lehető legnagyobb mértékben koncentrálja a termelést, és ne adjon hozzá gyorsítókat a sor leállítása során, hogy elkerülje a túlzott pazarlást és a szükségtelen üledékképződést.
2. Semlegesítő
A semlegesítőszer általában egy erős bázis (NaOH), amelyet a szabad sav beállításakor adnak hozzá, ami nagy mennyiségű cink-foszfát kiválást eredményez. NaOH+Zn(H2PO4)2→Zn3(PO4)2(csapadék)↓+H2O+Na3PO4 Ebből a célból a semlegesítőt 10-szeresre hígítjuk, majd lassan hozzáadjuk a tartályhoz, hogy elkerüljük a túlzott semlegesítési reakciót és a nagy mennyiségű üledék keletkezését. a semlegesítőszer magas koncentrációjához.
Ugyanazon teljes savassági feltétel mellett a savarány túl alacsony, a tartályban a szabad sav magas, ezért a foszfátozó film nem könnyen képződik, ami befolyásolja a foszfátozás minőségét. Ezért csak a foszfátozó tartály savarányának megfelelő tartományon belüli szabályozásával (20 ~ 30 között kell tartani) lehet minimálisra csökkenteni a maradék mennyiséget és biztosítani a foszfátozó film minőségét.
3. Foszfátozási hőmérséklet
A foszfátozó oldat hőmérsékletének növekedésével a dihidrogén-foszfát disszociációs foka növekszik, és ennek megfelelően nő a filmképző ionok koncentrációja. A túl magas foszfatálási hőmérséklet azonban a hatóanyag (Zn(H2PO4)2) túlzott hidrolíziséhez vezet a foszfátozó tartályban, ami nagy mennyiségű üledéket eredményez. Ezenkívül a foszfátozó oldat helyi hőmérséklete túl magas, ami szintén túlzott üledékképződést eredményez. Ezért a foszfátozó folyadék melegítésének kerülnie kell a közvetlen gőzmelegítést, amely a tartályon kívüli másodlagos fűtést igényel, és általában a hőcserélő szabályozási hőmérséklete nem haladja meg a 60 fokot.
4. Ciklus
Annak érdekében, hogy a foszfatáló tartály koncentrációja minden régióban egyenletes legyen, a foszfatáló tartály teljes keringtetést igényel (általában 2-3-szor /óra). Ellenkező esetben a lokális keringés mennyisége kicsi, vagy a keringés hiánya könnyen a foszfátozó fő szerek és adalékok (például promóterek, semlegesítőszerek) egyenetlen keveredéséhez vezethet, ami magas helyi üledékképződést eredményez A foszfátozási folyamat többfolyamatos folyamat, sok tényező befolyásolja a foszfátozás minőségét, néhány ésszerűtlen folyamat, nem szabványos működés befolyásolja a foszfátozás minőségét, a felhasználás folyamatában foszfátozó folyadék, van néhány félreértés.
[Az 1. félreértés, minél vastagabb a foszfátozó film, annál jobb?]
A foszfátozó fólia fő funkciója az anyag védelme húzás és hidegfejezés közben. A védelem hatása nemcsak a fólia vastagságától függ, hanem a fólia és a hordozó közötti kötőerőtől is.
Ha a fóliaréteg kötőereje nem elegendő, bár a képződött foszfátozó film nagyon vastag és a felület nagyon feketének tűnik, könnyen leeshet a húzás és a hidegfejezés során, ami gyűrűzést, fehéredést, karcolást és egyéb olyan jelenségek, amelyek nem tudják elérni az anyagot védő hatást. Ezenkívül a filmréteg vastagságát a későbbi húzás és hidegfejezés igényei szerint is meghatározzák, és a túl vastag fóliaréteg befolyásolja néhány kis átmérőjű termék hidegfejezési hatását.
Ezért a filmvastagság elérése a teljes savasság túl magasra emelésével vagy a foszfátozási idő késleltetésével nem feltétlenül éri el az ideális hatást. Jobb a teljes savasságot és a foszfátozási időt a szabványos tartományon belül szabályozni, és biztosítani a filmréteg kötőerejét, amíg a filmvastagság elegendő.
[Félreértés 2, hosszú ideig gyógyszer hozzáadása nélkül, nagy mennyiségű egyszeri kiegészítés]
A hosszan tartó szerek hozzáadása nélküli foszfátozási művelet során könnyen előfordulhat, hogy a tartály összes savtartalma túl alacsony, a savarány megnő, és a képződött foszfátozó film túl vékony (vagy nem tud filmet képezni), instabil foszfátozási minőséget eredményez. Egyszerre nagyszámú szert adnak hozzá, ami túlzott ingadozást eredményez a tartály adataiban, ami nehéz lehet a tartály optimális teljesítményének visszaállítása.
A helyes megközelítés a foszfátozó szerek adatainak (összes sav, szabad sav, gyorsító, hőmérséklet) rendszeres kimutatása és a fogyasztásnak megfelelő időben történő hozzáadása, hogy a tartályfolyadék adatai mindig a szabványos tartományon belül maradjanak. a minőség stabilitásának biztosítása érdekében.
【 3. félreértés, talajvíz, folyóvíz, újrahasznosított víz stb. használata tartályok kinyitásához vagy tartályvíz kiegészítéséhez 】
A talajvíz, a folyóvíz általában nagyszámú kalciumiont, magnéziumiont és egyéb fémionokat tartalmaz, és a visszanyert víz általában magas kloridionokat tartalmaz, ezek az összetevők a foszfátozó tartályba kerülnek, és a tartályiszap nagymértékben megnövekszik, a foszfátozás minősége romlik, könnyen rozsdásodó sárga. Komoly az egész tartály folyadékadat-kiegyensúlyozatlanságát okozza, ami nagy pazarlást eredményez.
A helyes megközelítés a csapvíz használata a foszfátozás barázdálásához és vízpótlásához.
[A negyedik félreértés, a foszfátozó film minősége csak a foszfátozó tartályhoz kapcsolódik]
A pácolási foszfátozási folyamatnak számos folyamata van, a foszfátozó film minőségét befolyásolják az anyag tulajdonságai, az anyag lágyításának felületi állapota, az anyag pácolásának felületi állapota, a mosás vízminősége és egyéb tényezők.
Például, ha magának az anyagnak vannak hibái (például rossz szervezettség, nem fémes zárványok), hajlamossá teszi az anyagot a húzási vagy hidegfejezési folyamat során a felületi repedésre, amit foszfátozással nem lehet megoldani. Például az anyag túlzott pácolása miatt az anyag felülete fehér lesz, reaktív pontok hiányoznak, foszfátozás közben nehéz filmezni, ami túl vékony filmréteget és elégtelen kötőerőt eredményez, és a filmréteg könnyen leesik későbbi rajz és hideg fejléc. A különböző tényezők több szempontú elemzése segít a problémák hatékonyabb megoldásában.
[Félreértés öt, vízmosás talajvízzel, folyóvízzel, újrahasznosított víz mosáshoz, és ne figyelj a cserére]
Egyes cégek talajvizet, folyóvizet vagy újrahasznosított vizet használnak vízmosásra. Ezek a vizek általában több szennyező iont (például kalciumionokat, magnéziumionokat, kloridionokat stb.) tartalmaznak. Ennek a víznek a használatakor ügyelni kell arra, hogy pH-értéke és TDS-értéke (oldott szilárdanyag) a szabványos tartományon belül legyen, elegendő túlfolyást tartson fenn, és ha a vízadatok meghaladja a szabványt, időben cserélni kell. A szennyező ionok a foszfátozó tartályba nagymértékben növelik a foszfátozó iszap mennyiségét, a sav aránya instabil, és nagymértékben befolyásolja a foszfátozás minőségét.
Jelenleg egyre több vállalkozás használ újrahasznosított vizet, amely általában nagy koncentrációban tartalmaz kloridionokat. A foszfátozó tartályba kerülő kloridionok befolyásolják a tartály stabilitását, és az anyag könnyen sárgulhat és rozsdásodik, ezért fontosabb odafigyelni a víz pH-értékének és TDS-értékének rendszeres észlelésére a víz biztosítása érdekében. minőség.
[Félreértés hat, ne észlelje a tartály folyadékadatait, adjon hozzá gyógyszereket érzéssel]
A foszfátozó folyadék használatának szabványos adattartománya van, amelyet a szabványos adattartományon belül előállított foszfátozó folyadék összetételi aránya határoz meg, a foszfátozó film minőségének biztosítása érdekében.
Különböző átmérők, különböző anyagok, különböző foszfátozási idők eltérő szerfelhasználással járnak, így könnyen lehet szereket hozzáadni túl magas vagy túl alacsony adatok érzésével, ami nagyban befolyásolja a foszfátozás minőségének stabilitását, ezért a tartály adatainak az adatok stabilitásának biztosítása érdekében rendszeresen ellenőrizni és rögzíteni kell, a tényleges fogyasztás szerint kiegészítve.
[Félreértés 7, különböző foszfátoldat-gyártók vegyes felhasználása]
A különböző gyártóktól származó foszfátozó oldat összetételi aránya, iontípusa és felhasználási körülményei eltérőek lehetnek, és a különböző szerek eltérő szabványos adattartományokkal rendelkeznek.
A kevert foszfátozószerek könnyen tönkretehetik a tartály összetételi arányát, ami az üledék növekedését és a foszfátozás minőségének romlását eredményezi, ami tönkreteszi a tartály egyensúlyát, és a tartály selejtezését okozza. A minőség stabilitása érdekében kerülni kell a foszfátoldat kevert tartályok használatát.